中华不锈钢网当地报道：不锈钢加料机减轻了人工的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合GMP。对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中的物料通过料为控制器完成自动加料。当受料设备的物料高于料斗某一位置时，真空加料机停止加料，当物料低于料斗某一位置时，真空上料机自动启动，完成对受料设备的加料。在一些温度差别比较大的地方也能使用，由于材料经过特殊加工，所以在防止粘粘上的性能是十分优越的。在使用的过程中还可以加一些挡板，提升角度大，清洗起来很方便简单。
在各个环境下的使用和输送都能发挥出很大的效益，而且他适用于一些比较特殊的场合有着很多比较特殊的用途。
特别是不锈钢废钢的积蓄量很少，因此，开发用全部铁水或部分铁水冶炼不锈钢是中国不锈钢厂的目标，世界上有3家工厂用铁水冶炼不锈钢。中国太钢于2003年建成一条以铁水为主要原料的三步法生产工艺即铁水预处理脱硅脱磷-30tUHP电炉预熔合金-75tK-OBM-S复吹转炉脱碳-80tVOD精炼80tLF炉精炼—立弯式方板坯连铸机。其关键设备铁水预处理从日本JFE集团川崎引进，75tK-B0M-S转炉从奥钢联引进，80tVOD从达涅利引进，这条生产线的设计不锈钢产量55t。
该转炉冶炼不锈钢有以下特点：
原料灵活，既可以用EAF预熔合金＋部分脱磷铁水，也可全部用脱磷铁水冶炼不锈钢；
转炉炉容较大，可以保证平稳操作而不产生飞溅；
带枪位控制的顶枪，可以获得高的脱碳速度以及CO后吹操作，以保证冶炼操作中的热能需要；
底部风口冷却气体流量和压力可以单独控制，以保证最佳冷却和延长风口的使用寿命；
采用VAI-CON-TEMP连续测温装置；
采用气动挡渣器和IRIS测渣系统，减少出钢时渣量过多，以保证下工序VOD操作顺行；
采用先进的LevelII自动控制系统和软件模型，确保转炉冶炼不锈钢时的全自动控制，提高不锈钢质量。
掌握K-OBM-S转炉不锈钢工艺取得了以下成果：
原设计产量为35万t/a，2003年4月投产以来，当年生产不锈钢26.05万t，2004年安装K-OBNI-S转炉炉壳更换车，缩短了炉壳更换时间。完成改造后，不锈钢设计产量为55万t/a。
炉衬寿命不断提高，从开始的200次左右提高到目前的近700次，炉底寿命也在不断提高，从开始时的50次提高到目前的近300次。
氢卸消耗大幅度降低，原设计冶炼304不锈钢氢气消耗为8m3/t，现在底部风口全流程以N2代Ar，取得明显的经济效益。
取消电炉熔化合金工序，实施了100%脱磷铁水，铬铁全部加人转炉内冶炼400系列不锈钢的二步法生产工艺流程，大幅度降低生产成本。中华不锈钢网当地报道
