中华不锈钢网媒体报道：不锈钢中Cr形成的钝态膜对硝酸(HN03)那样的氧化性酸显示出显著的耐蚀性，但对硫酸(H2SO4)和盐酸(HC1)那样的非氧化性酸，其耐蚀性较差。故加入≥8%的Ni，以提高对非氧化性酸的耐蚀性。不锈钢也能适应室外和潮湿环境，适于制作处理各种液体的浓缩装置。
在一直使用不锈钢的标准浓缩装置上，蒸发罐、传热管、热泵等所用的不锈钢材占据大半。要求的特性，首要的是最大限度地提高其耐蚀性，特别是传热管、热泵等产生腐蚀，会造成大幅负面影响。因此，选用材料之前慎重进行实用溶液的腐蚀试验必不可少。
一般而言，蒸发罐应使用SUS304钢材，而传热管则使用SUS316L钢材。
总之，采用热泵式蒸发原理的VVCC浓缩装置，不但能极大地降低海水淡化的流动成本，而且利用蒸汽浓缩工艺，还可显著减少CO2的排放。在这之中，不锈钢的使用起了重要作用。
在BWR的低碳不锈钢制的核反应堆芯护罩及再循环系配管上确认了IGSCC的产生。查明这不是敏化型SCC(应力腐蚀裂纹)，而是冷加工引起材料硬化，且因焊接和表面强加工存在的拉伸残余应力引发的非敏化型SCC。因此，对反应堆内设备在制造阶段的不锈钢材的断面收缩率和硬度变化强化了管理，对用砂轮机磨削的表面强加工部位进行了研磨等表面精加工，并在发生焊接残余应力部位，采用拉伸残余应力降低技术(包括将配管内侧的焊接部进行应力压缩化的高频加热应力改善法和利用表面喷丸处理的残余应力减低法)。最近，以减少原来将不锈钢轧制板弯曲、焊接制造的反应堆芯护罩焊接线为目标，也采用了锻造加工护罩；而且，为从环境方面缓和反应堆用水的腐蚀作用而注入了氢。
中华不锈钢网媒体报道：从减低设备遭受辐射的观点，为将59Co吸收中子而生成的60Co限制到最小限度，须对使用不锈钢的原材料中混入的Co(钴)杂质进行严格的限制。
在反应堆内设备和再循环系统配管以外的设备，如阀门轴杆、各种泵的叶轮(转子)、轴等，使用了高强度、耐磨性优良的SUS403、SUS431等马氏体系不锈钢和SCS1等铸钢；而且，在要求高强度、耐磨性的部件上，使用了沉淀强化型不锈钢SUS630。另外，游离水分分离加热器导热管使用了导热系数高、且耐热性也优良的SUS410Ti等铁素体系不锈钢。配管材料虽一直使用碳素钢，但在要求高耐蚀性的部位和可能发生流动助长腐蚀(FAC)的部位，则一直使用低合金钢和奥氏体系不锈钢。
对用于反应堆内设备和再循环系统配管的材料，除要求力学性能、焊接性和加工性之外，还要有对使用环境的耐蚀性。特别是因在堆芯周边受到中子和γ射线的辐射，故须考虑材料特性随时间的变化及耐蚀性的变化。堆内设备用材主要为316系和304系低碳奥氏体不锈钢，对设备形状和材料强度无特殊要求时，一直使用热轧材；对复杂形状部件则一直使用SCS19A、SCS16A等奥氏体系不锈铸钢。另外，对螺栓和销子等要求强度的部件，一直使用固溶强化型不锈钢GXM1等。配管一般使用无缝不锈钢管，管台等特殊形状的配管部位一直使用锻钢件。即使在堆内设备和再循环系配管以外的设备中，使用材料也要求具备同样的特性。
酸洗后再用大直径高精度抛光辊进行小压下量的平整(这只能少量降低粗糙度，但可提高光泽和平直度)。形成不锈钢的2B表面加工。
虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多，但冷轧起主导作用，总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0.1～1.0μm。由于不同的性能要求(如：防划伤和涂料付着力等)。需要粗糙表面时，选用2D，表面粗糙度为0.5～3.0μm。
高反射率的轧制2R(BA)表面加工是在还原的干燥氮/氢气氛中经过光亮退火，不需要进行酸洗和钝化处理。中华不锈钢网媒体报道
