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不锈钢在海水淡化装置的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-04  浏览次数:14 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网编辑人员获悉:减压蒸馏装置,接触分离装置,接触改质装置,氢化脱硫装置,加氢分解装置。石油精炼中腐蚀性因素多半

中华不锈钢网编辑人员获悉:减压蒸馏装置,接触分离装置,接触改质装置,氢化脱硫装置,加氢分解装置。石油精炼中腐蚀性因素多半是原油一起带入的,其中主要的为有机硫磺化合物(原油中含0.01-5%)与无机盐类(几个ppm-200ppm)。加热时它们分解,可能生产H2S和氯化氢等活性物质,此外原油中还含所谓环烷酸的有机酸,含量较多时将引起材料激烈腐蚀,除原油带入腐蚀因素外,为了提高精炼效果,除了用水、氢外,还使用硫酸、苛性碱、氨等。
  
  石油精炼装置中不锈钢使用大致存在以下问题(1)应力腐蚀破裂,穿晶破裂(以氯化物为主),晶间应力腐蚀破裂(以硫化物为主)。(2)点蚀,(3)晶间腐蚀,(4)环烷酸嘴蚀,(5)渗碳脆化。
  
  因此,根据石油精炼装置不同腐蚀情况选用不同材料。如高温硫化物系统考虑Al和Cr的抗硫腐蚀及高温强度,使用Cr5-Mo以上的材料;高温H2S-H2系统使用13Cr-Al,18-8Ni钢;高温高压H2系统选用Cr-Mo钢或堆焊18Cr-8Ni-Nb钢;低温H2S-H2O系统选用00Cr18Ni10,00Cr17Ni14Mo2或蒙乃尔合金衬里,H2S-HCl-H2O系统选用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐点蚀,耐应力腐蚀不锈钢;环烷酸系统,低流速情况下选用00Cr17Ni14Mo2即可,高流速情况需进一步研究;低温CO2腐蚀系统,一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10;制H2装置中改质炉反应管、高温钢管以及各种加热炉铃的吊架、支架可选用25Cr-20Ni,Incone合金800等。
  
  中华不锈钢网编辑人员获悉:经冷轧、热处理、酸洗、再经毛面辊平整,称之为2D表面加工,2D可以是酸洗表面,也可以是毛面表面。
  
  酸洗后再用大直径高精度抛光辊进行小压下量的平整(这只能少量降低粗糙度,但可提高光泽和平直度)。形成不锈钢的2B表面加工。
  
  虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多,但冷轧起主导作用,总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0.1~1.0μm。由于不同的性能要求(如:防划伤和涂料付着力等)。需要粗糙表面时,选用2D,表面粗糙度为0.5~3.0μm。
  
  高反射率的轧制2R(BA)表面加工是在还原的干燥氮/氢气氛中经过光亮退火,不需要进行酸洗和钝化处理。
  
  为海水淡化技术节能化而开发的实用化方法是采用蒸发浓缩装置——VVCC(即真空、蒸发、凝缩、聚集)。该装置采用热泵,利用蒸发能并将其转换成热能供给系统,从而实现最终的节能化。而且,若配合各种技术就能从浓缩液回收有价值的物质,而凝缩水作为纯水可利用。这样的系统是循环型社会不可缺少的,而且,不锈钢在该装置的各个部位都发挥了重要作用。
  
  不锈钢中Cr形成的钝态膜对硝酸(HN03)那样的氧化性酸显示出显著的耐蚀性,但对硫酸(H2SO4)和盐酸(HC1)那样的非氧化性酸,其耐蚀性较差。故加入≥8%的Ni,以提高对非氧化性酸的耐蚀性。不锈钢也能适应室外和潮湿环境,适于制作处理各种液体的浓缩装置。
  
  在一直使用不锈钢的标准浓缩装置上,蒸发罐、传热管、热泵等所用的不锈钢材占据大半。要求的特性,首要的是最大限度地提高其耐蚀性,特别是传热管、热泵等产生腐蚀,会造成大幅负面影响。因此,选用材料之前慎重进行实用溶液的腐蚀试验必不可少。
  
  一般而言,蒸发罐应使用SUS304钢材,而传热管则使用SUS316L钢材。
  
  中华不锈钢网编辑人员获悉:总之,采用热泵式蒸发原理的VVCC浓缩装置,不但能极大地降低海水淡化的流动成本,而且利用蒸汽浓缩工艺,还可显著减少CO2的排放。在这之中,不锈钢的使用起了重要作用。

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