中华不锈钢网记者昨日获悉:分解析出的活性原子为不锈钢厚壁管的表面所吸附，然后溶入基体金属——铁的晶格中，从而形成金属表面的吸收过程．吸附作用与表面张力有关，吸附对于离解生成溶质元素的活性原子有催化作用，表面具有吸附的活性区域都是表面锈较大的区域，如晶界和微观的缺陷处。吸收的关键仍在于要渗入的元素在基体金属——铁中有较大的可溶性，不然吸收过程很快就会中止，钢表面不可能形成扩散层。
表面吸收反应的机理，如渗碳目前存在两种不同解释：一种是先形成化合物-Fe3C的薄层，又瞬息分解使碳溶解到奥氏体中。另一种解释是析出的活性碳原子直接溶解入奥氏体中，达到饱和时才形成化合物。后一解释为多数人接受，因为形成化合物-Fe3C是以改变铁的品格方式进行的，因此形成固溶体应在形成化合物之先，在渗碳过程中碳原予首先进入y-Fe中，呈固溶状态存在，当浓度超过溶解度极限时，铗的晶格便发生改变形成Fe3C，这点也可由铁一碳状态图的规律所表明．但这并不排除钢中有强碳化物形成元素时，碳与合金元素直接形成碳化物的可能，一般来说，金属元素渗入不锈钢厚壁管中，大多数形成置换式固溶体，碳、氮等原子半径较小的非金属元素溶入铁中则形成间隙式固溶体．X射线研究指出：碳进入y-Fe中占据面心立方晶格的八面体中心，而溶入a-Fe中占据的是体心立方晶格的四面体中心。前者间隙半径是o.s2A,后者的间隙半径是0.36 A。所以碳在奥氏体中的溶解度要比在a-Fe中高十倍．
中华不锈钢网记者昨日获悉:由电解法确定：碳在铁的晶格内是处于电离状态，当碳溶入y-Fe中，碳原子把自己的一部分价电子交给铁原子，并使其尺寸减小。碳原子这种电离状态指明碳在奥氏体中不仅是简单的溶解，而且存在着化学的相互作用．因此碳离子在填入铁的晶格内时，受到铁原子化学结合力的作用．吸收的强弱取决于这种化学结合力的大小．
硅与锰配合加入结构钢中，往往可以获得比较好的性能．因此，硅锰钢也是我国合金结构钢体系中的重要钢种，尤其是立足于本国资源，新近研制出来的一些高级调质钢和超高强度钢等较高级的钢种，都是以硅、锰为主要合金化元素的。
硅在结构钢中的作用：硅对淬透性的影响，硅也能提高淬透性，但作用较弱，只含有硅的合金钢不能具有足够高的淬透性，因此，在结构钢中一般不单独用硅进行合金化而多与其它元素配合使用．硅对机械性能影响，硅对铁素体不锈钢厚壁管有较大的固溶强化作用，在常用合金元素中居第一位，硅虽非碳化物形成元素，但对回火转变也有阻碍作用，尤其在低温阶段抵抗回火的作用较强。因此，硅不论对正火（退火）状态或调质状态的钢都能较显著地提高其强度，硅提高屈强比的作用在各合金元素中占第一位．调质状态的钢中硅含量不太高时（在结构钢中一般低于1.5%）对韧性没有显著影响，对低温回火的钢，适量的硅（一般在1.5%以下）还对强度及韧性都有好处，因此，在低温回火状态使用的高强度钢，一般都加有1-1.75%的硅．
中华不锈钢网记者昨日获悉:硅一般都与锰配合加入钢中．硅锰钢强度较高，在正火状态下也有较好的强度．硅还有助于克服锰钢的过热敏感性．含硅不锈钢厚壁管的热处理特点(1)硅锰钢也有较明显的回火脆性，高温回火后必须水冷．(2)硅有促进表面脱碳的作用，热处理加热时应特别注意防止脱碳，如采用快速加热或其它保护措施．(3)含硅钢用于渗碳时，表面碳浓度比较低，应采用较强烈的渗碳介质，又在渗碳后冷却过程中比较容易脱碳。
