中华不锈钢网透露出的讯息：碳在α-铁中的过饱和固溶体，称为马氏体。马氏体不锈钢管是奥氏体在极大的过冷度下形成的；它是各种组织中比容最大的一个。然而马氏体的组织是很不稳定的，在铁碳平衡图中找不到它。若将淬火马氏体不锈钢管在低温(100- 250℃)下进行回火，使细小的碳化物沿马氏体晶格析出，并附在马氏体的晶格上，这种马氏体称为回火马氏体。
经常会遇到内外圆同轴度或径向圆跳动要求很高的厚壁不锈钢管。磨削这类厚壁不锈钢管的内孔，要以外圆作定位基准，其加工的位置精度，由厚壁不锈钢管的装夹方式决定。象坐标镗床的套简，要求其内孔对外圆轴线的径向圆跳动量为0.002毫米，此时用一般装夹方式是很难达到加工要求的。如用四爪卡盘和一个中心架装夹，校正厚壁不锈钢管时，厚壁不锈钢管在近卡盘端的径向跳动量在0.005毫米左右，因此不能保证加工要求。
一般可以采用下面几种方法来提高厚壁不锈钢管的位置精度。
一、用两只中心架装夹厚壁不锈钢管
采用两只中心架装夹厚壁不锈钢管，首先要调整好两只中心架的定心中心。磨削时，在厚壁不锈钢管的后端固定一个传动盘，厚壁不锈钢管由卡盘经万向接头传动旋转。由于厚壁不锈钢管的定位已脱离了四爪卡盘，因此完全避免了主轴径向圆跳动的影响，可以获得高的加工精度。若能对两只中心架的支承爪作“临床加工”，则厚壁不锈钢管的加工精度可进一步提高。方法是在四爪卡盘上装夹一镗刀排 镗削时，用手推动中心架纵向移动，将中心架的三爪镗至厚壁不锈钢管定位外圆的尺寸，镗削后中心架的支承中心和头架的中心完全重合，从而避免了校正中心架时可能造成的误差。此时内孔对外圆的径向跳动量可在0.002毫米以内。这是比较简便、可靠的加工方法。
二、用V形夹具装夹厚壁不锈钢管
V形夹具是一种有一定通用性的可调夹具，适用于批量磨削轴套类零件的内孔。V形夹具由底座、V形铁和支架等组成。底座用螺钉固定在磨床工作台的台面上。左底座的上导轨面上，用螺钉紧固着两个V形铁，V形铁的两个工作面上用螺钉固定着等高的硬质合金垫块和光垫块。通过调整两个V形铁的距离和更换不同规格的光垫块。可以装夹直径及长度不同的厚壁不锈钢管。
中华不锈钢网透露出的讯息：磨削时，在厚壁不锈钢管的后端固定一个传动盘，厚壁不锈钢管由卡盘经万向接头传动旋转。由于厚壁不锈钢管的外圆表面直接支承在V形面上旋转，这样就避免了头架主轴的运动误差（径向圆跳动和轴向窜动）的影响，所以可以达到较高的加工精度。某厂将万向接头的传动改为弦线传动，使厚壁不锈钢管的传动更平稳。用弦线传动厚壁不锈钢管时，需要在头架主轴孔内装一个平头顶针，在传动盘的后端面上有一中心孔，孔内装一粒钢球。拨盘转动时，靠弦线的轴向分力，将厚壁不锈钢管通过钢球紧顶在顶针的平面上，避免了主轴轴向窜动的影响，可以获得更高的加工精度。
三、用顶针和中心架装夹厚壁不锈钢管
依靠弹簧的压力，厚壁不锈钢管的左端以一定的压力顶紧在顶针上，右端用中心架支承。中心架支承的厚壁不锈钢管外圆与其左端的中心孔有较好的同轴度，见图4-40，这种方法装卸厚壁不锈钢管方便。
马氏体不锈钢管的特点是呈针状分布，各针叶之间互成60°或l20°的角度，并具有高的硬度(HB= 600-700)和高的抗拉强度；但它的韧性低，而脆性高，并带有磁性。
中华不锈钢网透露出的讯息：如果不锈钢管淬火时的加热速度很快（高频或火焰表面加热淬火）时，那么，奥氏体形成速度就极大，因而得到奥氏体晶粒也极其细小。这时淬火所得到的马氏体晶粒也极其细小，在显微镜下看不出呈针叶分布，这种马氏体称为隐针状马氏体或无组织的马氏体。
