中华不锈钢网据外媒报道：厚壁不锈钢管的表面缺陷有：裂纹，折迭，分层，结疤，翘皮，划道，夹杂物，耳子，矫凹，管经不圆，凹坑，麻点，弯曲等。下面仅择其主要缺陷的特征及其判定加以介绍。
裂纹：厚壁钢管的内外表面有呈直线或螺旋形的开裂，有的呈网状，且裂纹的两端和底部是尖角状的。此种缺陷不允许存在，但允许供货者清除，清除后壁厚和外径不得小于其负偏差（这是标准中的习惯用词，实际上应理解为“允许的最小值”——下同）。
折迭：厚壁钢管内外表面，呈现直线形或螺旋形的内外折迭。这种缺陷不允许存在，但允许供货者清除，清除后壁厚和外径不得小于其负偏差。
分层：在厚壁钢管的横端面出现分层破裂，这种缺陷不允许存在。
结疤：厚壁不锈钢管内外表面呈现斑疤和翘起的疤皮（同钢板的结疤一样）。此种缺陷不允许存在。但允许供货者清除，清除后壁厚和外径不得小于其负偏差。
耳子：厚壁钢管表面顺轧延方向呈纵向长条的凸起称耳子，有一面的或双面的。经检验其高度未超过外径正偏差+0。05(mni)的允许存在。
中华不锈钢网据外媒报道：矫凹：厚壁钢管表面出现的螺旋状的凹凸不平的花纹。手摸时有凹凸不平之感，超过其壁厚偏差的，不允许存在。
一、焊制管道的要求
直径很大的不锈钢管，用轧制无缝钢管比较困难，可用钢板卷制，然后焊接成管。在焊接纵向焊缝时，为了防止变形可采用分段逆向跳焊法。
图中数字表示分段施焊次序。每段长为150-300毫米。多层焊时，上下两层的焊段接头应该错开。
进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离应大于200毫米。
为了减小变形和提高劳动生产率，尽可能利用两人对称焊或转动不锈钢管进行焊接。如要取得良好的根部质量，最好在管子内壁再补焊一道焊肉。
二、刚性对口时的注意事项
安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。对于此种焊口或冷拉焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。故应注意以下事项：
根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。
最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时（如焊合金钢），在施焊过程中，可以保持预热温度。
根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。
尽可能利用多层焊法以改善接头质量。
表层焊肉不得有咬边（咬肉）现象，如有，应该补焊。
焊后应退火，以消除残余应力。
用以拉紧不锈钢管的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。
三、低温下焊接的特点
中华不锈钢网据外媒报道：在低温下焊接时，焊缝冷却速度很高，因而不锈钢管产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，故焊缝中产生气孔；当温度很低时，焊工易疲劳，也影响质量。
（一）焊前的准备工作
对焊接场所的要求：
1)刮风下雨、降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚；
2)焊接场所尽可能保持在零度以上，可以用遮风雨雪棚，并配置暖气、火炉及电炉来调节温度和取暖；
3)必须扫清不锈钢管内外及焊接场所的积雪和冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干；
4)必须严格遵守安全作业规程。
施焊之前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。
焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品。
（二）低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热及退火。
（三）对点焊的要求。在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小。若在合金钢管坡口内点焊时，点焊前应进行预热。同时，还应注意以下几点；
1)避免不锈钢管的强力对正；
2)不得敲打和弯折点焊焊缝；
3)焊接前，必须仔细检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；
4)点焊后，应立即施焊。
（四）对焊接的其他要求可参考刚性焊口的要求。
低温焊接时，要重视热处理规范，主要依赖于焊前预热，焊接过程中加热，增加电流或采用保温方法以降低不锈钢管焊缝区的温度梯度。
管径不圆：厚壁钢管断面形状不圆（指生产中造成的），经检验未超过外径偏差±0.05mm的允许存在。反之，作不合格处理。
凹坑：厚壁不锈钢管表面出现的局部凹陷。经检验其深度未超过壁厚负偏差一0 .05mm的允许存在。
弯曲：钢管不平直。
壁厚≤15毫米 弯曲度<1.5毫米／米
壁厚l5-30毫米 弯曲度<3毫米／米
壁厚30毫米以上 弯曲度<4毫米／米
冷拔（轧）厚壁不锈钢管表面缺陷及其判定
裂缝、折迭、分层、翅皮、夹什物、麻点，不允许存在。
凹坑：直径在1毫米以内个别的，允许存在。凹坑深度不得超过壁厚负偏差之半。
划道：壁厚2毫米以下无明显手感，2毫米以上不超过1/4负偏差的允许存在。
管径不圆和弯曲：同热轧钢管。
竹节：厚壁不锈钢管表面呈凹凸不平的竹节形状的花纹，有手感的不允许存在。中华不锈钢网据外媒报道
