中华不锈钢网从权威人士处获悉：不锈钢管具有较强的耐腐蚀性，常应用于具有腐蚀性介质的输送管道中，对焊接接头的质量要求很高，内表面要求成形良好，焊接难度较高，并且容易产生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG联焊工艺，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保证焊接质量，提高焊接生产效率。
不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等。不锈钢管在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、机管、炮弹等。对于承受流体压力的钢管需要较厚的管壁，都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀。下面以直径Ф的-不锈钢159mm×12mm1Cr18Ni9Ti管为例介绍其水平固定焊接方法。
焊接分析
不锈钢Ф159mm×12mm大管水平固定对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高， 后者质量难以保证且效率低。为了既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG 焊填充及盖面层，使质量和效率都得到保证。
不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢的差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。以往对MAG（Ar+1%~2%O）焊不锈钢，一般只用于2平焊及平角焊。在MAG焊过程中，焊丝伸出长度必须小于10mm，焊机摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊机角度，使焊缝表面边缘熔合整齐、成形美观，以保证填充及盖面层质量。
焊接方法
材质为管件规格为Ф 1Cr18Ni9Ti，159mm×12mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（保护焊填充及盖面焊，立向上的水CO+Ar）2平固定全位置焊接。
焊前准备
清理油、污物，将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。
检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。
按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2 点、7点、11点为肋板固定）见图1，也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
管内充氩气保护。
管子装配见图2。钝边p=0.5mm，间隙b=3.5 ~4mm。
焊工艺
焊接参数
采用Ф的钨极，钨极伸出长2.5mmWCe-20度~不预热，喷嘴直径其它参数46mm，12mm，见表。1
操作方法
（1）)管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（2）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。
（3）由过点处起焊，无论什么位置的65mm焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
（4）焊接时钨极端部离焊件距离左右， 2mm焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
（5）在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
（6）点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡12时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。注意，当焊到后半圈剩余时应减小内部保护气体流量到以防止气压过大3L/min，而使焊缝内凹。
我国生产不锈钢无缝钢管的企业约近300家，估计其主要设备(穿孔机等)的生产能力达30万t/a以上;但是大多数是年产量在1 000t以下的小厂，年产量能达到5 000t以上水平的企业并不多。
中华不锈钢网从权威人士处获悉：我国不锈钢无缝钢管的生产起步于60年代初，有着较长的生产和应用历史，因此，到目前为止，在大部分的应用领域中它仍占有主要地位。
我国的不锈钢焊管生产起步于80年代，在至今已经引进的近百条焊管机组中，有将近半数的机组用于生产不锈钢焊管，估计目前我国不锈钢焊管机组的生产能力为4-5万t/a。但是，在大部分不锈钢焊管机组中，由于工艺装备不配套，只能生产一般的装饰用管，而不能生产要求高的化工机械、热交换器以及配管、专用管等工业用不锈钢焊管。只有为数不多的机组工艺装备先进，配套齐全，能生产优质的、高要求的工业用管。
然而近年来，由于不锈钢板带生产技术和不锈钢焊接技术的发展，尤其是最新电子技术在不锈钢焊缝质量保证系统中的应用，使不锈钢焊管工业得到了迅速的发展，不锈钢焊管的质量达到了可以与不锈钢无缝管相媲美的程度。同时，由于其生产工艺比较简单，设各总投资比较少，而且所需的公用设施规模不大，使其总的生产成本要比无缝管低20%-30%，从而大大扩大了不锈钢焊管的应用领域。在一些工业发达国家，不锈钢焊管的产量已经超过了不锈钢无缝管的产量，占整个不锈钢管总产量的65%-75%。从近年来美国不锈钢管的消费情况来看，焊管在各类钢管中所占的比例分别为：石油管中占51%，管线管中占85.5%，水煤气管中占79%，机械结构管中占56%，结构管中占97.2%，压力管中占22.4%。而根据俄罗斯的调查分析表明：在不锈钢管的使用领域内有相当的比例可以用焊管来代替无缝钢管。例如：在化学和石油化工机械制造业中，所需的厚壁管80%可以用焊管来代替;在冷拔钢管中有72%可以用焊管来代替;而在114mm以下的热轧钢管中，也有11.5%的钢管可用焊管来代替。中华不锈钢网从权威人士处获悉
