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不锈钢管业务需求分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-03  浏览次数:16 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网办公室获悉:不锈钢管是一种用穿孔方法加工成的中空无焊缝的管状钢材,一般不锈钢管的外径范围为0.1-1425mm,壁厚范

中华不锈钢网办公室获悉:不锈钢管是一种用穿孔方法加工成的中空无焊缝的管状钢材,一般不锈钢管的外径范围为0.1-1425mm,壁厚范围为0.01-200mm.不锈钢管由钢材到最后成型分为三个过程:
  
  第一个阶段是在轧钢厂完成,主要是通过铸造生成圈形实心的管坯。
  
  第二个阶段是在轧管厂完成,将轧钢厂获得的图管坯切割成一段一段的坯料,然后传送到熔炉内加热,出炉后经过压力穿孔机穿孔。一般比较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机加工出的产品质量好、扩径量大。同时生产效率也比较高。穿孔时首先要保证穿出的毛管壁厚均匀,橄圈度小,几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光清,不得有结疤。折益、裂纹等缺陷;最后要有相应的穿孔速度和轧制周期,以适应机组的生产节奏,使毛管的终轧温度能够满足轧管机的要求。管坯穿孔后就面临着热轧和冷轧两种轧管方式,热轧是根据后续的工序减径母和经验公式确定钢管壁厚之后,通过连轧将毛管变为壁厚接近成品的钢坯,再将钢坯高速旋转入定径机得到所要的坯管。冷轧是管坯穿孔后,经过打头退火,用专门的酸性液体进行酸洗,经由多道冷轧形成坯管。
  
  第三阶段是在制管厂完成。制管厂的后续处理分为热处理和管加工两部分,热处理是对坯管进行相应的热加工,然后娇直,再针对不锈钢管是否存在裂纹。气泡等问题进行无损探伤,管加工是对坯管进行相应的机械加工,包括车丝、通径、涂漆等工艺,完成热处理和管加工后最后就得到了成品钢管。
  
  厚璧无缝钢管的生产。不但满足国家在电站建设上对厚壁无缝钢管的急需,节约大量外汇。而且打破了发达国家的技术封锁。
  
  中华不锈钢网办公室获悉:超高压厚壁无缝钢管垂直挤压机为1.5万吨压力的厚璧无缝管坯生产设备。它是为3.6万吨大型垂直挤压装备配套的前一道生产工序装备,专门生产厚壁无缝管毛坯。是整套垂直挤压生产线的关键设备。它的工艺技术、制造生产过程复杂,技术难度大。
  
  不锈钢管的生产过程是一个机械设备繁多、结构紧凑、动作响应速度快、定位控制精度高的复杂的动态系统,各工位存在着返工、不合格下线等问题。天津某不锈钢管厂目前对钢管生产的管理是按炉跟踪,由于返工、下线等问题造成的混炉问题经常发生,炉与炉之问的界限不明确,生产管理秩序混乱。面对复杂的不锈钢管生产系统,只有对每支钢管的生产过程进行跟踪才能解决生产秩序混乱的问题。
  
  中华不锈钢网办公室获悉:不锈钢管厂生产的不锈钢管主要用于出口,息用以保证产品的质量。随着生产技术的不断提高,客户对质量的要求越来越高,抽检的方式并无法保证所有钢管的质量,不能满足用户对高质量的要求。美国石油协会发布的石油套管标准(API SPEC 5CT ),要求钢管制造生产线在生产过程中满足可追溯性通则,天津不锈钢管厂出口的钢管都是按批追溯,这类钢管的利润空问越来越低,很多客户要求不锈钢管能够逐支追溯生产信。息,对按炉追溯的钢管质量存在疑虑。随着客户日益提高的要求和解决售后质t异议等服务难点,钢管生产逐支跟踪的需求也随之产生。只有满足逐支跟踪的需求,才能保证钢管的质量、消除客户的疑虑,同时质量的保证也意味着售价的提高,企业才能获得更多的利润。

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