中华不锈钢网资讯部获悉：大口径厚壁不锈钢管的淬透性好坏对机械性能影响很大。当厚壁钢管整个截面淬透时，回火后表面和心部可得到基本均匀一致的较高的机械性能。若不能全部淬透，表面和心部的组织就不同，经适当回火后整个截面上硬度虽然近似一致，但未淬透部分的a和aK显着下降。
在选用大口径厚壁不锈钢管时，也应考虑到材料的淬透性。例如，对承受拉力和压力的连杆螺栓、拉杆、锻模、锤杆等重要零件，常需要厚壁钢管的表面和心部机械性能一致，故应选用淬透性高的钢。又如焊接件，若选用淬透性高的钢，则易在焊缝热影响区出现淬火组织，造成焊件开裂。故焊接件应采用淬透性低的钢。
淬火缺陷
在热处理生产中，由于淬火工艺控制不当，大口径厚壁不锈钢管常产生下列缺陷。
硬度不足和软点，由于淬火加热温度过低，保温时间不够或冷却速度不够快以及大口径厚壁不锈钢管表面氧化脱碳等原因，会造成硬度低于要求值的现象，称为硬度不足。如果在厚壁钢管的局部区域产生硬度不足，则称软点。
中华不锈钢网资讯部获悉：过热和过烧淬火时，加热温度过高或保温时间过长，会引起奥氏体大口径厚壁不锈钢管晶粒粗大，此现象称过热。过热使厚壁钢管的机械性能变差，尤其是疲劳强度 下降，脆性增加，当加热 温度更高，接近熔化温度时，不但奥氏体晶粒粗大，而且沿奥氏体晶界发生氧化和局部熔化，称过烧。过烧的厚壁钢管只能报废。
变形与开裂淬火时，当大口径厚壁不锈钢管的内应力超过材料的屈服强度时，将引起变形。如果内应力超过了材料的强度极限时，将导致大口径厚壁不锈钢管的开裂。
一、影响焊接变形的因素
影响厚壁不锈钢管焊接整体结构变形的因素是错综复杂的，是由许多方面的因素决定的，下面仅介绍几种主要的因素：
（一）厚壁不锈钢管抗力的刚性对焊接变形的影响
刚性就是指结构抵抗变形的能力。刚性比较大或者说抗压大的结构焊后变形反而小，而刚性小的结构焊后变形大。
结构的刚性主要取决于结构的形状及尺寸的大小。
结构抵抗拉伸变形的刚性，主要取决于结构的截面面积的大小，截面面积越大，结构的刚性就越大，焊后变形就越小。
中华不锈钢网资讯部获悉：结构抵抗厚壁不锈钢管扭曲变形时的刚性，除了取决于结构尺寸大小外，更主要的是结构截面形状。例如，截面是封闭式的结构，它的抗扭能力就比非封闭式结构抗扭能力强。
（二）厚壁不锈钢管焊缝的位置对焊接变形的影响
焊缝在结构中的位置对焊接变形的影响是很大的。可以看出，厚壁不锈钢管焊缝在结构中的位置不同，焊后所引起的变形情况也各不相同。因此，在结构设计上应尽量避免焊缝的不对称布置。
（三）装配顺序对焊接变形的影响
由于厚壁不锈钢管结构的整体刚性总是比它本身的零件或部件的刚性大，因此整体装配好之后再焊接，一般来说比边装配、边焊接变形要小。
对于结构截面对称，焊缝布置也对称的焊件，如果先装配成整体，然后再焊接，这对减小弯曲变形是有利的。
另外装配的质量、工夹具的布置等，对厚壁不锈钢管结构的焊接变形也有较大的影响。一般装配间隙大，焊缝的横向收缩也大，结构焊后的变形就大。
（四）其它因素对焊接变形的影响
(1)线膨胀系数大的厚壁不锈钢管材料，焊后收缩量就大。
(2)随着厚壁不锈钢管焊缝长度的慢慢增加，焊缝的纵向缩短就增加。随着厚壁管焊缝宽度的逐渐增加，焊缝的横向缩短就增加。
(3)在厚壁钢管的焊缝尺寸一样的情况下，多层焊比单层焊的收缩量小。多层焊时，第一层厚壁不锈钢管引起的收缩量是几个中最大的，第二层焊缝尺寸的收缩量大约是第一层收缩量的20%，第三层大约是第一层的5～10%，最后几层更小。
(4)角焊缝比对接焊缝横向收缩要小。
(5)间断焊比连续焊焊缝的收缩量要小。
(6)在夹具固定条件下焊缝的收缩量，比没有夹具固定时的收缩量要小(大约减小40～70%)，但厚壁不锈钢管内部将引起较大的焊接应力。
(7)焊接规范越大，焊件的变形就越大。中华不锈钢网资讯部获悉
