中华不锈钢网记者昨日获悉：铁素体对0Cr25Ni20 厚壁不锈钢管机械性能的影响，不仅仅决定于铁素体量的多少，还取决于它们的分布情况，这在一些资料与我们的生产实践中均有发现，如资料报导，在纵向变形剧烈的材料中，即使铁素体含量较高，但其纵向的冲击值还是相当高，而横向的冲击值则大大地下降。（指厚壁不锈钢管冲击试样的缺口垂直于变形方向，或平行于变形方向的试验结果）。
我们在实际生产中，曾发现三个形状相同、铁素体量也基本相同(20～25%)的0Cr25Ni20 厚壁不锈钢管的锻件，经调质处理以后的冲击值因铁素体分布形态不同而高低相差甚大，当不锈钢管中的铁素体呈网络状分布时，其冲击韧性最不利。
1.预防不锈钢管切割时火花飞溅和发生火灾的安全措施其具体要求如下：
(1)工人焊接不锈钢管时除穿工作服和戴面罩等正常防护用品外，还应戴工作帽或戴披肩工作帽，以保护颈部，尤其仰焊时更应注意。
(2)扎好脚盖，以防飞溅的不锈钢火花灼伤皮肤或烧破鞋袜。
(3)在焊接场所5米范围内，严禁存放易燃、易爆物品；在高空作业时，更应注意防止不锈钢火花飞溅伤害下面的人员以及引起火灾等事故。并要有人监护。
2.预防爆炸及其它伤害事故的安全措施在不锈钢管焊接过程中，为防止爆炸及其它事故的发生，应采取下列安全措施：
(1)严禁在有压力的不锈钢容器和不锈钢管道上进行焊接。
(2)焊接曾经放过某种易燃物品的容器（如汽油箱等）时，焊前必须将不锈钢管内介质放净，并用碱水和热水彻底洗刷干净，确认无误后方可焊接。
( 3)焊补乙炔发生器时，焊前必须用清水冲洗干净，并用明火接触进行爆炸试验，确定无爆炸可能后才可进行焊补。
(4)焊件翻身、搬运和清除焊渣时，应戴好手套和平光眼镜，以防碰伤和烫伤。
(5)在三米以上的高空作业时，必须使用合格的安全带，并把焊接电缆扎在固定架上，切勿背在身上。
( 6)在较高处焊接不锈钢管时。应使用牢固的扶梯或脚手架，并要有防滑措施，切不可在扶梯脚下端垫凳子或垫其它滑硬不稳的物体。
中华不锈钢网记者昨日获悉：大口径钢管的淬火温度过高也会使钢中的铁素体与残留奥氏体增多，下面简单介绍一下淬火温度对ＴＰ３１６Ｌ厚壁不锈钢管硬度的影响，表明1000℃左右硬度更高，超过1000℃淬火由于大口径钢管中的铁素体与残留奥氏体增多硬度反而降低。
虽然有不少不锈钢管厂认为，从热强性出发，ＴＰ３１６Ｌ大口径厚壁钢管以1050℃油淬550℃回火，比950—1040℃淬火270 -350℃回火更为合理 。但根据温州市经协钢管制造有限公司的经验，ＴＰ３１６Ｌ大口径钢管的淬火温度以980～1000℃比较适宜，例如06号锻件之所以残留奥氏体特别多而塑性与韧性特别低，就是因为淬火温度超过l000℃的结果。
有的厚壁管厂家推荐，用三次加热至1200℃缓冷，再经850℃退火与1000℃淬火650℃回火的办法，消除ＴＰ３１６Ｌ大口径钢管中的残留奥氏体。显然这里三次加热至1200℃是为了借高温下的扩散作用使成分均匀化，但这样做不仅工艺繁琐且不经济，并且三次加热至1200℃必然会导致钢中铁素体增多。
在工厂生产的条件下，比较现实的做法是对调质处理的ＴＰ３１６Ｌ不锈钢厚壁管制造的零件，淬火后采取多次回火的方法，以消除残留奥氏体对机械性能的不利影响，厚壁不锈钢管经在原回火温度再回火一次，冲击值即提高至５。３和６。３公斤米/厘米２。
