中华不锈钢网持续关注及报道：虽然这里所用的试件不是厚壁不锈钢管材料，但它在实验中所反映的应力分布状态，却与厚壁不锈钢管切削过程中在刀具作用下，工件内的应力分布情况相似。由此可见，在厚壁不锈钢管切削过程中，刀具对被切厚壁不锈钢管的作用包括刀刃的作用和刀面（主要是前刀面）的作用。我们把刀刃造成被切厚壁不锈钢管内局部应力很大，并因而使被切厚壁不锈钢管沿刀刃分离的作用称为刀刃对被切厚壁不锈钢管的切割作用。而前刀面对切削层厚壁不锈钢管的作用称为推挤作用。厚壁不锈钢管切削过程的目的是切除余量和形成已加工表面，而切削层厚壁不锈钢管与母体分离主要是刀刃连续进行切割的结果。因此，切割作用是切削过程中刀具必须具备的作用，并且，这一作用将贯穿切削过程的始终。
切割是对厚壁不锈钢管切削过程中刀刃作用的总概括。实际上“切”与“割”的含意是有区别的。如果在切削过程中，工件相对于刀刃方向有速度分量时称“割”；如无速度分量则称“切”。厚壁不锈钢管切削刀具在刃倾角A=08时，刀刃只有切的作用。当/≮O。时，刀刃不仅有切的作用，而且还有割的作用。而入≮O。是普遍情况，因此把刀刃的作用总称为“切割”。
前刀面对切削层厚壁不锈钢管的推挤作用虽然也在切削过程中始终存在，但是它并没有直接分离切削层和形成已加工表面，而是刀具在切除多余厚壁不锈钢管时，必然存在的一种作用。这是因为刀具要有足够的楔角以维持自身强度的缘故。在厚壁不锈钢管切削过程的金相照片中，已加工表面以下的厚壁不锈钢管变形较小，甚至可以分辨出被刀刃切开的不完整晶粒。而切屑却发生了很大的塑性变形，晶粒由于沿一定的方向伸长而纤维化了。被同一刀刃分开的两部分厚壁不锈钢管塑性变形程度相差如此之大，就是因为已加工表面的形成主要依靠刀刃的切割作用，而切屑在其形成和流出的过程中，受到前刀面剧烈的推挤。
中华不锈钢网持续关注及报道：理想锐利的刀刃是不存在的。无论刀磨质量多么好，严格来说刀具的刃口总是呈圆弧状。这一圆弧称刃口圆弧，半径用p表示。也就是说，刀刃实际上是处于前刀面边缘并与前刀面相连的小曲面。厚壁不锈钢管切削刀具在正常刃磨的情况下，刃口圆弧是很小的，其p值只是切削厚度的十几分之一甚至几十分之一（新磨后的硬质合金刀具，p～0.02～0.04毫米）。
厚壁不锈钢管经过冷加工之后，强度、硬度都要提高，而塑性则下降。这种现象叫做冷加工硬化，简称冷硬现象。厚壁不锈钢管性能的这一改变，是由厚壁不锈钢管材料在加工过程中的塑性变形造成的。变形越大，冷硬现象也就越严重。软钢的强度和塑性随变形的增加而变化的情况。在厚壁不锈钢管切削过程中，被切厚壁不锈钢管在刀具的作用下产生很大的塑性变形，因而冷硬现象也是严重存在着的。是304不锈钢厚壁管和不锈钢lCr18N19Ti在切削加工后的显微硬度分布情况。根据加工后的硬度分布，可以发现这样一些规律：切屑的硬度比被切厚壁不锈钢管的原始硬度有了很大的提高，这是因为切削层厚壁不锈钢管变为切屑的过程中，发生了很大的塑性变形。切屑的硬化程度直接影响着切屑的连续与折断。塑性变形越大，硬化程度越高，切屑继续变形的能力越差，也就越容易折断。
切屑底层的厚壁不锈钢管除了基本变形之外，还要产生摩擦变形。因此，切屑底层与切屑其它部分相比，硬度更高些。这一点在304不锈钢厚壁管的显微硬度分布图上反映得很清楚。在不锈钢lCr18N19Ti的显微硬度分布图上，切屑底层硬度比切屑其它部分高的情况不如304不锈钢厚壁管那样显着，这是由于材料的导热系数低，切屑与刀具前刀面之间摩擦所产生的热量集中在切屑底层，从而使切屑底层发生一定程度软化的缘故。
中华不锈钢网持续关注及报道：在切削过程中，已加工表面也将产生塑性变形。因为基本变形区有时会深入到已加工表面以下；刃前变形区包括已加工表面以下的一定深度；已加工表面最后形成之前，由于后刀面的摩擦，将再一次产生塑性变形。因而在已加工表面以下的一定深度范围内也会出现冷硬现象。
厚壁不锈钢管切削加工的冷硬现象通常是指已加工表面而言。因为已加工表面的冷硬现象对厚壁不锈钢管切削加工有着直接的影响。它将给下一工序的加工造成困难，会增加刀具的磨损。更重要的是影响零件的表面质量。因为冷硬现象往往是与表面的残余应力和微细裂纹同时出现的，这将使零件表层材料性能降低，弱刚性零件还会发生变形。所以，在零件的最后加工，尤其是精加工时，减小冷硬现象的影响是不可忽略的一个方面。
切削过程中的冷硬现象还将影响到加工方法的确定，工艺顺序的安排，刀具几何参数和切削用量的选择。例如，在切削高锰钢时往往选用较大的走刀量，就是为了使刀刃能超越硬化层从而减小刀具磨损。冷硬现象固然有上述不利影响，但也有可以利用的一面。因为冷硬现象可以提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性。
