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技术和工艺因素对不锈钢管质量特性的影响根据钢管的品种、质量要求

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-12  浏览次数:3 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网编辑人员获悉:在一次试验中,将大量的表面和近表面夹杂物仔细定位并用机械抛光予以清除,图61所示为试样表面的照片。

中华不锈钢网编辑人员获悉:在一次试验中,将大量的表面和近表面夹杂物仔细定位并用机械抛光予以清除,图61所示为试样表面的照片。该试样进行疲劳循环试验,经2.56×106循环而无疲劳损伤发出的标示,这种“表面处理”的意义引人注目地说明于图62。虽然厚壁不锈钢管试样的循环试验是暂停了,但有必要指出:“论证寿命”(未观察到裂纹且总寿命不可预知)几乎与所有八根未处理试样的寿命总和一样。注意,对于这种材料,在此应力循环条件下,试样不破裂的论证寿命近乎为手册平均寿命的20倍。磁扰法已成功地用于检查厚壁不锈钢管抗摩擦的轴承件,但这种检查必须在组合前进行。图63所示为说明轴承检查结果的例子。在每~记录下部的扫迹是供确定绕轴承座圈位置用的角度标记。试样SW18的记录说明没有缺陷讯号;试样SW13的记录上有三个非常突出的缺陷讯号;下面一个记录是在不周灵敏度下记得的;在最后一个取自试样SW7的记录中,有一非常突出的缺陷讯号;它与表面显微照片中长0. 010时的表面凿坑或“碎片”有关。图64所示是小的近表面夹杂物与突出的磁扰讯号相一致的一个例子。利用这种方法,有可能根据讯号特征分选轴承座圈,并可精确地预测厚壁不锈钢管缺陷的位置。在试验室试车时,在该处常可获得一后起的脱皮型破裂。

透视照相法和氪渗透法……透视照相法先前已做过一般性的叙述,在这里就不再作进一步的叙述了。改善射线照相法以便用于涡轮发动机零件及材料的研究,主要是改善观察底片的方法,改善在装配好的发动机上获得底片的方法(新的发动机设计具有这样的特点,即易于获得射线照片,特别是获得用放射性同位素时的射线照片)及改善供影像增强用的光学和电子数据处理的方法。

中华不锈钢网编辑人员获悉:晶粒度和定向结晶对厚壁不锈钢管的影响:晶粒度对疲劳性能具有重大影响。在大多数情况下,晶粒度的改变产生的结果是不明显的,因为引起晶粒度变化的不同热处理,也改变晶界及其周围的沉淀物组织。在一项研究工作中,测定了厚壁不锈钢管的晶界沉淀物对热疲劳裂纹起始的重要性,即在Nimonie80A公称成分中,单独加入不同数量的碳、硼、锆与铅。曾经发现增加碳、硼和锆的含量提高了裂纹起始的抗力,而铅则不起作用。这一成分显示出最好的疲劳性能,同时也具有最大的高温拉伸塑性。在某一个恒定的晶界组织中。晶粒度对疲劳寿命的影响,可以分为两大类。在第一种情况下,正如在低应力范围内所出现的那样,单个的晶间裂纹从起始并扩展到失效只有很少的或完全没有裂纹连接。

可以看出,在细晶粒材料中,在一个横的晶界E达到三叉点的裂纹,比在粗晶粒材料中的裂纹短得多。在厚壁不锈钢管三叉点上,假使继续沿着晶间或者必须以一种慢得多的穿晶方式扩展的话,裂纹必须在不垂直予应力轴的晶界上经受更困难的裂纹重新起始、分叉和扩展过程。在这些情况下,疲劳寿命应当随着晶粒尺寸的减小而增加。在第二种情况下,正如在高应变范围内所得到的那样,裂纹在横向晶界起始,其数量随着晶粒尺寸的减小而增加。假使一个晶粒直径分开的裂纹的连接,是断裂过程的关键步骤的话,那么无论是晶间的还是穿晶的,裂纹连接的速率应当与晶粒度成反比。因此,疲劳寿命应当随着晶粒尺寸而增加。

技术和工艺因素对不锈钢管质量特性的影响根据钢管的品种、质量要求、设备组成、科学技术成就掌握的程度及其他一些因素,在中小直径电焊不锈钢管生产中存在着一定的差别。这些差别首先受到电焊管机组的型号、带钢边部的加热方法、所用带钢的特性、某些工艺过程的差别(连续和半连续的)和其他一些因素的制约。

    按照FOC T10704-76、在5-16机组上生产直径d=6~106毫米的钢管,在6-32、10-30机组上生产d=8~28毫米的钢管,在10-60机组上生产d=12~51毫米的钢管,在AI_UT-60机组上生产d= 22—51毫米的钢管,在10-76、16-76、20-76机组上生产d=22 ~'76毫米的钢管,在20-102、19 -102、20 -114机组上生产d=51~111毫米的钢管,在5卜152机组上生产76~152毫米的钢管,在73-219机组上生产d=152—203毫米的钢管,在l59-529机组上生产d= 219~426毫米的钢管。

    中华不锈钢网编辑人员获悉:分析对中小直径电焊管在品种和技术方面的要求,可以注意到钢管的质量特性对公称尺寸、因之对机组型号的依赖关系。在苏联和其他国家的标准中,钢管直径和壁厚的最大偏差是按公称尺寸规定的。例如:不锈钢管外径的最大偏差按照I-OCT10704-76规定如下:

    由此可见,一组公差值(钢管直径在30毫米以下)是针对6-39和10-30机组特性所规定的钢管尺寸的,另一组是针对10-60和ALI_IT-60机组的,其余类推。

壁厚最大偏差则随钢管尺寸的不同而有差别(按FOCT10704-76规定为两组:l52毫米及以下和152毫米以上。DIN 1620规定,按壁厚分成三组:3毫米及以下、3~10毫米和10毫米以上)。在苏联和其他国家,冷拔电焊碳钢钢管的尺寸偏差和公差也是类似这样规定的。标准对于未经热处理的钢管的机械性能是按照钢管尺寸加以规定的。

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