中华不锈钢网据媒体报道：水是应用最普遍的淬火介质，它不仅容易取得、经济，而且也有很强的冷却作用，对灼热的零件淬入水中的冷却机理已有了较仔细的研究。当厚壁不锈钢管零件刚一入水，周围的水被加热而汽化，形成一层稳定的蒸汽膜，使零件与水隔离，由于蒸汽膜是热的不良导体，因而冷却缓慢，这是冷却的第一阶段，称为不锈钢厚壁管蒸汽膜内冷却阶段。这一阶段大约持续到600-700℃．随着零件温度的降低，零件散失的热量也减少，此时汽膜厚度减小，以致破裂，水与零件直接接触，水在零件表面汽化，产生沸腾，水的汽化热很大约为539卡／克，吸收大量热量，冷却速度迅速增大，这是冷却的第二阶段，称为沸腾冷却阶段．当零件温度接近100℃时沸腾减弱，低于100℃时沸腾停止，依靠对流冷却，冷却速度变慢，这是冷却的第三阶段，称为对流冷却阶段．水有强裂的冷却能力，但可惜的是在Ms点附近温度，水处在沸腾冷却阶段内，由于冷速太快，易使零件变形严重，甚至开裂，这是水的最大弱点．为了缓和水的冷却能力，用提高水温的办法只能得到相反的效果．因为不锈钢厚壁管水温升高(例如70-80℃)容易形成大量汽泡．降低了650-500℃的冷却能力，但对Ms点附近的冷却速度却几乎毫无影响，因此提高水温淬火反而不易淬硬，硬度不均，且不能避免变形，所以生产厚壁不锈钢管中不希望水温提高．经验证明：淬火用水应保持为20-40℃，至多不能超过60℃．水中混入杂质如油、肥皂或气体，都会使冷却能力变坏，零件淬火后表面出现软点，影响淬火质量。
生产中常用临界直径来衡量钢的淬透性，它是能完全淬透的最大直径。同时还需了解，当钢材具有某一直径时淬火后从表面到中心各部分的硬度值，这些数据不能由淬透性曲线提供，但可由淬透性曲线推算。某种厚壁不锈钢管末端淬透性曲线，根据图中曲线即可求出不同直径钢材截面上硬度的分布。
例如，设钢材直径为50毫米，水淬．由于直径50毫米处引一水平线与表面曲线相交，交点在横座标下面的投影说明表面硬度相当于末端淬火试样距末端1.5毫米处的硬度．由图15-7可知距末端1.5毫米处的硬度为HRc57．同理可以查得3／4半径处相当于末端淬火试样距末端6.0毫米处硬度值为HRc55, 1/2半径处相当于距末端9.0毫米处硬度值为HRcs0;中心处相当于距末端12.5毫米处硬度值为HRc45．根据上述求得各硬度值可以作出直径为50毫米该钢材水淬后的硬度分布曲线。
中华不锈钢网据媒体报道：中曲线可求得油淬后的结果．淬透性对钢材的合理使用及热处理工艺的制定都有重要的意义．由于零件的工作条件不同，技术要求不同，因此对淬透性的要求也不同。前述的连杆要求淬透选用40Cr厚壁不锈钢管，某些冲模则不要求淬透，只要求较薄(1-3毫米)的淬硬层，否则脆性增大工作时易于开裂。热处理工艺各参数的制定也与淬透性有密切关系。最后说明一下，有时还遇到淬硬性的概念，它是指淬火后马氏体所能达到的最大硬度。钢的淬硬性主要决定于含碳量，与淬透性不同，两者不应混淆．零件淬火后的质量检查可分力：显微组织、性能指标及外观质量等．生产中一般只检查其中二项，大批生产质量稳定时则只作抽查．当厚壁钢管零件质量要求严格或试生产改进工艺时，才作较全面的质量评定．一、显微组织主要检查氧化、脱碳、晶粒等级、碳化物级别以及过热、过烧等，二、性能检查主要包括盯6、a0.2、6、妒及HRc(或HB)等各项指标的测定．在一般生产条件下只测定硬度（与强度、塑性有一定换算关系）．在硬度测定中可以遇到以下几种情况：1．硬度不足其原因可由显微分析推断，如厚壁钢管出现铁素体即为加热不足，出现屈氏体即为冷却不足，此外还可因氧化、脱碳等因素引起硬度不足．2．硬度不均一般因冷却不均所致，常见的硬度不均如淬火软点（即零件整体淬硬，但表面局部出现软点），其原因为：局部脱碳、零件厚壁钢管表面附着物降低了局部的冷却速度．三、外观质量主要包括淬火变形、开裂、表面氧化、腐蚀等，氧化腐蚀有时与淬火介质有关，所以除选择合适淬火介质外，还要在淬火后加以清洗和钝化等．中华不锈钢网据媒体报道：淬火后的零件必须进行回火，这是因为，( 1)钢经淬火后虽硬度很高，但其塑性、韧性很差；(2)淬火后零件处于高应力状态，这种应力必须予以消除；(3)淬火后组织是不稳定的，如不回火，在使用过程中由于组织变化造成零件性能及尺寸的变化，这对要求较高零件是不允许的；(4)通过选择不同的回火温度从而获得不同的性能，即达到调整性能的目的。
回火基本是热处理的最后一道工序，而且对厚壁钢管的性能影响很大，从这一意义上来讲，可以认为回火操作决定了零件的使用性能和寿命。和其他热处理工艺一样，回火必须通过加热、保温和冷却来实现，下面将分别讨论．
