中华不锈钢网内部人士获悉：面层材料由于直接与合金熔体接触，对铸件的表面品质有重要的影响。应选用锆砂中性耐火材料作为面层材料，且锆砂的ZrSiO4的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物杂质的含量。为保证铸件品质的稳定，应固定选择1～2家锆砂供应商，并定期对所供锆砂委托相应研究机构检测，具体要求应按照航空工业部标准HB534921986,坚持按标准验收。
合金原料及辅料的供给需保持相对稳定的渠道;严格控制炉料，入炉前需要对炉料进行必要的清理，不能有锈污，严格按照操作规程进行，避免将外来夹杂引入合金熔体内部。
(1)严格涂料浆品质控制和管理定期监测涂料浆中粘结剂提取液的胶凝时间，坚决废弃已经老化变质的涂料，特别是面层涂料。
(2)确保型壳导热性、透气性良好保证型壳导热性良好，确保蜡模表层在蜡模整体膨胀前熔化;同时保证型壳面层透气性良好，减轻蜡模整体受热膨胀对型壳产生的张力，防止型壳开裂。
(3)提高型壳干燥率型壳越干燥，型壳强度越高，承受脱蜡时蜡模膨胀的能力越强，型壳越不容易开裂。同时适宜的型壳干燥率也确保型壳中残留水分少，在脱蜡时不会受蒸气高温作用而出现异常沸腾现象，从而避免型壳局部破损开裂。
(1)充分焙烧型壳。
(2)合金熔炼时脱氧、除渣处理应充分，同时保证对熔体表面氧化物等夹渣应及时处理干净。必要时在浇注完毕的型壳周围人为地造成还原性气氛，如向刚浇注完毕的型壳撒木屑。同时也要避免加入过量的脱氧剂，以防反而增加钢水中非金属夹杂物的含量。如不锈钢的脱氧剂多用锰铁和硅铁，其在钢水中反应生成MnO和SiO2,SiO2熔点较高，在钢水中悬浮很难排除，易与金属反应生成硅酸盐系列的非金属夹杂，是表面黑点缺陷的主要来源之一。
(3)控制适宜的浇注温度。为了保证钢液充满型腔，获得良好的铸件表面品质，必须采用足够高的浇注温度。但是浇注温度过高，容易加剧表面合金元素的氧化，从而产生表面麻点等其他缺陷。因此，在保证获得轮廓清晰的铸件条件下，应采用较低的浇注温度。
1)消除加工硬化获取满意的金相组织光亮退火炉主要用来进行不锈钢装饰管在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏博彩公司体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列不锈钢装饰管在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型不锈钢装饰管用冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。
2)获得无氧化光亮的表面光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内，Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。当Cr含量在17%～18%、Ti含量在0.5%时，H2露点必须低于-60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。
中华不锈钢网内部人士获悉：此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。就这一点来说，马弗罩密封性好，又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，提供了较纯净的环境空间。加之，立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部，炉压稳定，因而与卧式炉相比，空气进入的危险小得多。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。
