中华不锈钢网编辑人员获悉：不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包。经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。
不锈钢管件由铸锭改成铸坯工艺。而且由于连铸工艺质量控制手段的完善，目前已经成为提高产品质量的必要手段。冲压弯头连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口以及浸入式水口等耐火材料要求严格;不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。
中华不锈钢网编辑人员获悉：不锈钢特别是奥氏体不锈钢具有优良的塑性，使得诸如冷拔、冷轧、冷滚轧、冷弯、冷胀、冷扭曲等冷加工方式很容易实现，但是，所有这些冷加工实际上像焊接一样，都会给不锈钢钢管的性能，尤其是耐蚀或耐热性能带来不可避免的损害。具体是：1、会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
3、冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂（SCC）极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的SCC敏感性大增。
4、冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。
5、对于承受交变载荷的不锈钢钢管应用，冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。
消除的方法是：1、绝大多数国家的不锈钢钢管标准，尤其是欧洲统一的不锈钢钢管标准规定所有不锈钢无缝钢管都必须以固溶或退火状态供货，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能损害。
2、固溶处理要注意3个关键参数：加热温度，快速冷却方法以及高温停留时间。过高的固溶处理温度或停留时间，会对材料的耐蚀性不利。判定固溶是否到位，硬度测定，扩口、卷边、压扁、拉伸数据都可以判定，其中硬度测定最简便。
3、由于固溶或退火因高温加热及酸洗处理，使制造成本及生产周期明显增加，加之有酸雾等废气和废水排放等，部分企业省略该工序，采用这种产品，使用后容易产生生产和人身事故。
4、对于某些产品或应用条件可能难以实施固溶或退火的，控制冷加工程度（冷加工变形量）和局部进行低温消除应力退火，是减小有害影响的实用方法。中华不锈钢网编辑人员获悉
