中华不锈钢网详实报道：为了降低成本和增加钢质强度，常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，增加漏镀可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性时不容易去除，从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。
为解决该问题，采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃，保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提高到20%以上。此时，热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙，H2可通过这些裂纹和空隙进入，使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时，表层形成Fe-Al-Zn合金层，可提高镀层附着性，消除漏钢缺陷。
无氧化炉中由于燃气的发热值偏低，压力产生波动等原因使出现氧化气氛，从而造成锌层脱落。
采取的措施为：1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴;使空气、燃气的压力保持在规定的范围内;2)燃气发热值波动范围低于±5%;3)明火加热段炉温高于1000℃;4)无烧嘴预热段炉温高于800℃;5)带钢出无氧化炉温度低于650℃。
中华不锈钢网详实报道：热轧板规格较厚，带钢运行速度低，当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时，出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害，边部厚，卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径，边部直径达就会产生拉应力，所以易把边部拉长，进而形成浪边缺陷。
带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边，低速下形成的缺陷为低速厚边。1)高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳，造成对吹，形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚边主要由于速度低边部散热量大，而且喷嘴两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流的冲量，造成边部刮锌量比中部小，所以形成低速厚边。为了消除该缺陷，可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力。此外在带钢两侧使用移动式挡板可消除低速厚边缺陷。
热风管系是热风从热风炉本体输送到高炉之间的热风管道系统。1座高炉热风管系的更换往往需要数千万元，如果仅仅因为几百万耐火材料的伪劣引起事故，造成检修频繁，因此一套固定的评价指标很有必要。
1、化学分析指标
化学组成决定耐火材料制品的基本特性。共有Al2O3，Fe2O3，TiO2，K2O+Na2O4个化学指标，Al2O3为其主要成分，Fe2O3，K2O+Na2O为杂质，影响耐火砖的高温使用性能，TiO2规范原料的品质，因此需要加以限定。小型高炉因为成本的考虑，未对TiO2，K2O+Na2O含量提出要求。
2、体积密度、显气孔率及常温耐压强度指标
高炉热风管系用耐火材料主要用于热风管系工作层和隔热层的砌筑，为确保产品使用性能，延长热风管系使用寿命，设置体积密度和显气孔率的检测项目，保证耐火砖的材质、致密度，利于提高其使用性能。设置常温耐压强度指标，耐压强度主要反映材料的力学性能和烧结情况，影响着炉衬的结构稳定性能。
3、加热永久线变化指标
加热永久线变化反应了材料的高温体积稳定性，对耐火衬的膨胀结构或膨胀缝设计具有重要参考，是一般耐火材料严控的性能指标。在标准中限定炉衬高温条件下的变形量，保证了炉衬的整体稳定性，不至于收缩或膨胀导致开裂、坍塌。
4、蠕变率指标
蠕变率是表征耐火材料高温性能的重要指标，影响着耐火材料在高温使用过程中的体积稳定性和使用性能。大型高炉因为要求比较严格，高温下的蠕变率要求较高；中型高炉更注重使用过程的稳定性，所以以20～50h内的蠕变率为控制指标。
5、抗热震性
抗热震性指耐火制品抵抗温度急剧变化的能力。由于高炉热风管系的工作特点，温度急冷急热、反复循环，故砖衬应具有良好的抗热震性。
6、导热系数
中华不锈钢网详实报道：导热系数表示在单位时间内通过单位面积传递的热量，与材料的组成、结构、密度、温度等因素有关。对于管道保温材料来讲，要求导热系数低，同时要满足其使用性能。
整体根据高炉热风管系的耐火材料特点及用户要求，确定Al2O3，Fe2O3等化学组成、显气孔率、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化、蠕变率、抗热震性、导热系数等指标为需控制的物理化学指标。
