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薄壁不锈钢管的施工工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-16  浏览次数:11 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网报道上述:在当前的一些钢铁技术运用中,无论是建筑工程还是民间工程,都能呈现出不同的特点,尤其是当前钢结构的电

中华不锈钢网报道上述:在当前的一些钢铁技术运用中,无论是建筑工程还是民间工程,都能呈现出不同的特点,尤其是当前钢结构的电厂厂房钢结构设计具有更多的整体优势,能形成独特的优势和特点。一是钢结构建筑施工工期短,相应降低投资成本;二是钢结构建筑防火性高,防腐蚀性能相对较强;三是钢结构建筑质量轻,强度高,跨度大;四是钢结构建筑投资低,经济实惠;五是钢结构建筑搬移方便,回收无污染,环保性好;六是钢结构建筑广泛用于厂房、仓库、餐厅、体育馆、大型市场、休闲度假场所等,能起到良好的实际效果。
  
  在废水中加入碱液或铝土沉淀以中和酸性废水,生成硝酸钠。生成的硝酸钠仍具有一定的溶解度,需投入聚丙烯酰胺絮凝剂,使金属离子聚集沉降。采用两级处理,将第一级处理所得的沉渣用搅拌器搅拌,以破坏沉淀与液相中离子的平衡,再经中和塔,使其充分反应,再进行第二级沉降处理,以获得较好的效果。本法适合于处理含硝酸浓度较高的酸性废水。
  
  1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺:焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=1.5-2mm,材质304焊接材料:不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm,材质304焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气)
  
  钨极规格:焊机电流:60~160A焊机氩气流量:9~管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。
  
  质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
  
  内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。
  
  焊接检验及质量控制:焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。
  
  (2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。
  
  (3)无损检验探伤按照国家标准执行。
  
  (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则:①严禁在焊件上引弧、试电流等。
  
  ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。
  
  ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
  
  ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
  
  ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
  
  b、操作工艺:将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有:①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为0.3―0.5升/分钟。
  
  ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。
  
  c、焊接操作简述:氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。
  
  d、焊后处理:焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
  
  2、施工技术和方法本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备①施工人员熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
  
  ②已有经过审批的施工组织设计,并向施工人员交底。
  
  ③技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。
  
  ④施工用机具、设备已检查,其状况良好,可以使用。
  
  b、材料进场检验①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书;生活饮用水用的管材和管件,还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验,并经监理工程师核查确认。
  
  ②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
  
  ③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
  
  ④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
  
  ⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中,应采取有效防止损坏或腐蚀。
  
  c、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置;根据管道综合管线定的标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
  
  d、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工,如要代用材料应取得设计者同意;支吊架的受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷,制作合格的支吊架,并应进行防腐处理和妥善保管。
  
  ②支吊架安装的一般要求:支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行;固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架;活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动,其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半;无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装,吊杆的长度应能调节;有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向,按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1~2个多向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时,先校正支架焊接的标高位置,消除预埋钢板上的杂物,校正后施焊。焊缝必须满焊,焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
  
  ③管道支架安装方法支架结构多为标准设计,可按国标图集?给水排水标准图集?要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
  
  中华不锈钢网报道上述:栽埋法:适用于墙上直形横梁的安装,安装步骤和方法是:在已有的安装坡度线上,画出支架定位的十字线和打洞的方块线,即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水,直至水从洞下沿流出)、填实砂浆直至抹平洞口,插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出),使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线,即对准挂线后,填塞碎石挤实洞口,在横梁找平找正后,抹平洞口处灰浆。
  
  膨胀螺栓法:适用于角形横梁在墙上的安装。做法是:按坡度线上支架定位十字线向下量尺,画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后,用电钻钻孔。孔径等于套管外径,孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴,套上锥形螺栓拧上螺母,打入墙孔直至螺母与墙平齐,用扳手拧紧螺母直至胀开套管后,打横梁穿入螺栓,并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板,预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM,但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
  
  预埋焊接法:在预埋的钢板上,弹上安装坡度线,作为焊接横梁的端面安装标高控制线,将横梁垂直焊在预埋钢板上,并使横梁端面与坡度线对齐,先电焊校正后焊牢。
  
  抱柱法:管道沿柱子安装时,可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线,用水平尺引至柱子侧面,弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线,用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上,托架安装一定要保持水平,螺母应紧固。
  
  e、管道安装①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm.在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护,否则容易产生破坏。
  
  ②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理,处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵,防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染,并对管子做好标记,防止混用。
  
  ③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时,应使用专用砂轮片,不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定:1)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等;2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm.
  
  ④管子安装间歇或完成后,管子敞口处应及时封堵;管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔,预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm;架空管安装时管顶上部的净空不宜小于⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢水管上套丝;薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处;在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处;公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
  
  ⑥管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装,安装前,应首先复核预留孔洞的位置是否正确;对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:公称直径10~~25mm时应为40mm;公称直径32~~65mm时应为⑦管道穿过墙壁和楼板,宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20MM;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰面50MM,底部应与楼板底面相平,安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实,端面光滑。管道的接口不得设在套关内;管道暗敷时,应在管外采取防腐措施。
  
  ⑧管道配管时,截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器;截管的端面应平整,并垂直于管轴线;截管后,管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。中华不锈钢网报道上述

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