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如何保养不锈钢板

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-27  浏览次数:20 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网内部人士获悉:不锈钢板最独特的特性就是具有非常好的耐腐蚀性能,但是要注意的是,不锈钢板只不过是具有非常好的耐

中华不锈钢网内部人士获悉:不锈钢板最独特的特性就是具有非常好的耐腐蚀性能,但是要注意的是,不锈钢板只不过是具有非常好的耐腐蚀性能,并不代表着不锈钢板就永远不会生锈了,在日常的使用中,我们如果细心的维护的话,那么不锈钢板用不了几年就会生锈。因为不锈钢板之所以能够防锈,防腐蚀,是因为不锈钢板里面含有一种铬成分,这种成分能够与氧气发生结合形成一种比较坚硬的隔绝层,将外界的空气与不锈钢板隔绝开来,防止不锈钢板发生氧化等情况,这就是不锈钢板为什么不生锈的原因。但是如果使用不当的情况下,会让这层隔绝层受到损伤,这样就不能够有效的隔绝外界的空气,从而发生腐蚀生锈现象。
  
  导致不锈钢板上面的隔绝层发生损伤的因素有很多,但是总体上来说,都是因为在空气中会漂浮着很多的有害的成分,这些成分在不断的堆积,附着到不锈钢板上以后,会随着湿气的加重破坏掉不锈钢板上面的隔绝层,如果不及时的清理话,那么还能阻碍隔绝层的再生,让生锈持续下去。
  
  我们在日常使用中,要经常的进行维护,不锈钢板上如果有污渍要及时的清理干净,时常保持不锈钢板的干燥,尤其是在一些盐碱地,海边等地区使用的时候多加注意,就能让不锈钢板发挥最大的性能,并且使用的寿命也会延长。
  
  在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。
  
  中华不锈钢网内部人士获悉:1Cr18Ni9Ti时,对?20 mm、?25 mm、呾 mm三种直径的钻头,采用n=105 r/min,f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四种不同的进给量,均可顺利地断屑和排屑。 还可采用不锈钢断屑钻头(图5)、S形硬质合金钻头(图6)、四刃带钻头(图7)及可转位硬质合金浅孔钻。 用不锈钢断屑钻头(图5)加工马氏体不锈钢2Crl3时,只需磨出E-E处断屑槽;而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时,还需加开A-A处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表9。 S形硬质合金钻头的特点是:无横刃,可减小轴向力50%;钻心处前角为正值,刃口锋利;钻心厚度增大,提高了钻头刚性;有两个喷切削液孔;圆弧形切削刃及排屑槽分布合理,便于切屑成小块,以利排出。 可转位硬质合金浅孔钻的特点是:钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片,分屑切除孔的不同部分,能自动定心,孔的直线性好,并且切入切出长度短;刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽,切削性能良好,尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑;内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面,改善冷却效果,排屑非常通畅;特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80~120m/min,钻削非常轻快。
  
  在操作时应注意下列事项:几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。中华不锈钢网内部人士获悉

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