中华不锈钢网详实报道：不锈钢产品表面出现生锈现象，影响了表面美观，确实挺烦人的，不过你也不必为此大惊小怪，其实这和使用的环境可能有很大关系，只要简单处理一下就没问题了，下面分几种情况来解释一下，我家装了防盗窗和护栏，装修好之后发现不锈钢生锈了怎么办？发生这个问题的最大原因，就是因为装修，装修时会有很多油漆涂料等，这类东西有腐蚀作用，很可能破坏了不锈钢的表面，你直接用清水冲洗一下，用抹布擦干净就可以了，或者找给你家做不锈钢加工的人要一些擦锈剂或除锈膏，再不行就让他们直接上门帮你处理一下，千万不要自做主张用肥皂水或洗衣粉等来处理不锈钢加工商加工好之后，安装之前不锈钢生锈了怎么办？安装前生锈问题有两种类型，一类是产品的焊接处，还有就是产品表面，焊接处生锈是因为加工商焊接后，在焊接处没做抛光处理，另一类就是材料表面，很可能是不锈钢加工商在做切割时不注意，把待加工材料放在切割机附近，把焊渣溅在了材料表面，不锈钢最耐蚀的就是因为他的表面做了抛光处理，有一层防护膜，而一旦受到破坏就可能发生腐蚀生锈现象不锈钢的冶炼方法主要分为五种：AOD精炼法、KAWASAKI－BOP、CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)、金属精炼法(MRP)、大发娱乐克虏伯复合吹炼法(KCB－S)等，下面让我们来看看它们都有什么优势、特点等具体性能。
一、CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)法这种转炉法采用蒸汽作为稀释气体，而不是通常所用的氩气。此工艺是由瑞典的Uddeholm和法国的CreusotLoire共同开发的。这种转炉从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氩气，同时，从炉顶吹氧气、氮气和氩气。脱碳时，开始吹氧气－蒸汽混合气体。由于蒸汽和熔融金属的吸热反应而且铬损较AOD法大得多，因此，该工艺的效率较低。采用这种转炉，耗氩量降低，但耗硅量却很高，而且钢中氢含量增加。目前的趋势是用更多的氩气来取代蒸汽，以提高这种转炉的效率。
用这种转炉生产AISI304，耗氧量约为2Nm3／t钢，氮气约为13．5Nm3／t钢，蒸气为10．4Nm3／t钢，氩气为7Nm3／t钢，还原用硅约为15．5kg／t钢，氢含量为5．9×10－6二、金属精炼法这种转炉是由曼内斯曼？德马克开发的，该工艺包括含铬、镍熔融金属的装料，采用氧和惰性气体脱碳。通过转炉底部的风口交替地吹气，氧气未经惰性气体稀释，只是吹氧后再吹惰性气体，降低一氧化碳分压，加快脱碳率，提高铬的收得率，降低耗硅量和渣中的氧化铬。MRP－L转炉是一种改进型，氧气从炉顶吹入，惰性气体从转炉底部的多孔塞吹入并可取代底部风口。该工艺可采用比AOD法更高的喷吹率，而且风口侵蚀最少。在转炉中的熔融金属的中间碳达到一定水平后，转入脱碳。
三、 KAWASAKI－BOP和KAWASAKI－OBM－S法－BOP转炉类似于从炉顶氧枪吹氧的BOF氧气转炉，有7个可以吹氧的底部风口，用丙烷气冷却风口(气体裂化)。通过转炉的风口还可喷吹石灰粉。
－OBM－S转炉是由奥钢联开发的，是BOP法的发展，风口安装于转炉的侧面或底部，还装有顶部氧枪。顶部气体采用氧气、氮气和氩气，通过底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体。天然气和丙烷用于风口保护和提高耐火材料的寿命。用这种转炉精炼AISI304，典型消耗量是：氧气29Nm3／t钢，氮气约为13Nm3／t钢，氩气约为16．5Nm3／t钢，用于还原的硅约为11kg／t钢，石灰约为50kg／t钢，白云石20kg／t钢，萤石约为8kg／t钢。
四、克虏伯复合吹炼法(KCB－S)
该工艺由克虏伯开发，是BOF转炉的改进型，通过氧枪和转炉侧壁的风口进行复合吹炼，同时，导入工艺气体以提高脱碳率。与AOD法相比，冶炼305钢的冶炼时间缩短。吹炼开始时，同时从炉顶氧枪和侧壁风口吹纯氧，吹氧达到一定温度后，加入铁合金和废钢。碳含量达到临界值后降低工艺气体的氧含量，加入惰性气体，如氮气或氩气，比例为4∶1，2∶1，1∶1，1∶2和1∶4，逐渐降低碳含量。碳含量达到0．15％时，中断氧枪，只从风口导入工艺气体。达到目标碳含量时，加硅以降低渣中的氧化铬，加石灰和熔剂，降低溶解氧含量，优化脱硫。
五、 AOD精炼法AOD是一种转炉，通过转炉侧面的风口喷吹氧气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气，并从炉顶氧枪喷吹氧气、氩气和氮气。这种方法可以利用大量的废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3％，冶炼后可降至0．015％。经电炉冶炼的钢水通过钢包送入AOD炉，向熔池喷吹氧气和氩气，降低碳含量，增加铬的氧化。为了确保快速脱碳，降低铬损，节省氩气，吹炼初期应采用低的氩氧比。随着碳含量的降低，提高氩氧比。添加氧化物(如硅铁)、熔剂(如石灰和萤石)，通过加强吹氩搅拌，将氧化铬转化为金属，以生产低硫不锈钢。
如生产AISI304，典型的消耗量是：氩气约12Nm3／t钢，氮气约10Nm3／t钢，氧气约＞6Nm3／t钢，石灰约5kg／t钢，晶石约3kg／t钢，铝约2kg／t钢，还原用硅约8kg／t钢，脱碳金属料约135kg／t，从装料到出钢的时间通常为60min左右。采用AOD法，铬的收得率约为96％，锰为88％，总的金属收得率为95％。
中华不锈钢网详实报道：添加剂有抑制腐蚀和增加光亮的作用。可在不锈钢表面形成复杂的吸附层，活化零件表面微凸点，钝化微凹点，使抛光有效进行。这类添加剂是指抛光液的黏度调节剂、缓蚀剂、腐蚀剂、活化剂和消泡剂，由于它们存在，化学抛光能平稳进行，达到表面抛光效果。
添加剂的种类包括无机盐、有机盐、有机化合物、表面活性剂等。
(1)无机盐。主要有硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、醋酸盐、钼酸盐、氯化物、氟化物等。
(2)有机化合物主要有丙三醇(甘油)、若丁、有机胺、明胶、糊精、十二烷基硫酸钠、硫脲、多元醇、纤维素醚、聚乙二醇、氯烷基毗啶、卤素化合物、磺基水杨酸、偶氮染料等。
(3)具有强烈增光作用的光亮剂有苯甲酸、水杨酸、磺酸、苯二酚、含氟季铵盐等。
添加剂的种类和浓度对抛光质量起决定作用，一般用量为0.1%~1.0%，视抛光液组成与温度面定。硫脉在高温下易分解变质，所以不宜在高温下使用。有些添加剂，如骨胶、染料、水杨酸、对苯二酚等应预先配成饱和溶液再加人抛光液中。
作为缓蚀剂有若丁(邻二甲苯硫脉)、乌洛托品[六次甲基四胺(CH2)6N4]，一般用量在1~5g/L为宜。
作为光亮剂有氯烷基毗吮、卤素化合物和磺基水杨酸，其用量为3~5g/L。
纤维素醚和聚乙二醇的混合物作为翁度调节剂的添加量为20~40g/L。中华不锈钢网详实报道
