中华不锈钢网网站获悉:在圆盘给料机下料口加装导料板,将尖锥点状线给料改为平铺面状给料;在给料胶带机下料口安装松料装置。通过以上措施,优化给料。更换不合适的喷头、喷管;对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置;在造球供水管路上加装增压泵,增加管路压力,改善雾化效果。将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀。将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀。
调整链篦机、环冷机各段风机的风门开度,提高链篦机抽风干燥段及环冷各段温度,提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移并调整烧嘴直风、旋风风量,调整火焰形状,使方矩管的窑内形成合理的温度分布。
尽量采购SiO2含量较低的精矿粉,配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。杂物较多的,在受料转运站增设杂物分离筛,在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅,并安排方矩管生产人员分检杂物。
中华不锈钢网网站获悉:在辊筛轴承座之间增加固定垫片,防止棍子间隙变化。球团布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛,由于造球盘落料点原因造成布料不均匀,对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离,确保链篦机两侧布料均匀。
带状组织是钢材内部的一种缺陷,可分为一次带状组织和二次带状组织。带状组织的存在使钢的组织不均匀,并严重影响方管性能,降低其塑性、冲击韧性、断裂韧性和断面收缩率,造成冷弯不合、冲压废品率高。并且在进行热处理时,方管容易变形、淬火开裂。要改善这一问题,我们可以采取以下四种方法:一轧钢工艺一次带状组织是在连铸过程中出现的,但采用合理的轧钢工艺可有效抑制二次带状组织的出现。轧钢工艺中加热制度、开轧温度、变形量、终轧温度和冷却速度等参数尤为重要。通过铸坯加热,可对铸态组织的成分偏析起到均匀化作用,也可以方管降低轧制过程的变形抗力。在允许的条件下,都尽可能采用较高的加热温度,而且还要保证足够的加热时间。
二钢种成分钢种成分设计的方面,要妥善处理升高转变温度的元素和降低转变温度的元素之间的关系。合金元素对转变温度是相互作用、相互影响的,如果能使几种元素的影响相互抵消,减小枝晶间和枝晶内转变温度的差异,就能减轻方管的带状组织。
三热处理工艺方管在退火过程中,由于随炉冷却,使先共析铁素体析出充分,加重带状组织级别。在正火过程中,冷速较快,可以减轻带状组织。采用等温正火工艺时,将钢材加热保温一段时间,快速冷却到珠光体转变区的某一温度,然后进行保温使其完成铁素体和珠光体的均匀转变,随后在空气中进行冷却。
四连铸工艺钢材轧后出现的带状组织主要来源于连铸坯中产生的枝晶偏析,控制连铸坯的枝晶偏析和促进元素的均匀分布是减轻或消除带状组织的有效方法。从连铸工艺来看,扩大等轴晶区的范围和获得细小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通过合理控制浇注温度并保持恒定的速度浇注,能有效增大等轴晶区域。另外,采制定合理的二冷工艺,控制二冷区各段冷却水量的大小,可以控制方管表面温度,使其冷却均匀,也可以得到大区域的等轴晶。中华不锈钢网网站获悉