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防止方矩管坯分层的三点措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-05  浏览次数:14 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网方面获悉:当温度高时,经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮,而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。

中华不锈钢网方面获悉:当温度高时,经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮,而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部,由于炉墙的辐射热温度更高,更易产生氧化。因此,为保证方矩管有效除磷,一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度,另一方面操作上应合理控制除鳞延时头部和除鳞延时尾部的参数。与此同时,控制出钢速度,杜绝超计划轧制,合理控制轧制千米数。还可以减少中间坯在线时间,防止氧化层的增厚给除鳞造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落,出现犁沟现象,造成精轧期间的氧化问题。
  
  在精轧时轧辊采用润滑轧制,提高辊面润滑效果,这样可以有效预防氧化铁皮生成和黏辊现象,还可以防止辊面损坏,提高轧辊使用率和方矩管表面质量。
  
  根据环境变化和生产实际情况,对加热制度进行了调整,分夏季加热制度和冬季加热温度。在方矩管板坯方面,根据板坯宽度考虑均热段温度,加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。
  
  中华不锈钢网方面获悉:调整方矩管除鳞喷嘴高度及装配角度,保持最佳除鳞效果。检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力,定期检查过滤器发现异常及时更换。加强除磷水质的维护,定期清理杂物和补充新水。
  
  方矩管表面缺陷的检测方法,主要有以下五种:一电涡流检测电涡流检测有多种形式,常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等,利用电涡流传感器对金属进行感应,方矩管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高,检测速度快,能检测待检测管材的表面及亚表面,且不受待检测方矩管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷,误检率较高,检测分辨率不容易调整。
  
  二超声波检测利用超声波进入物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,发射和接收器可对反射波进行分析,就能异常精确地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测,检测探伤灵敏度高,但是不易检查形状复杂的管材,要求被检查的方矩管表面有一定光洁度,并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。
  
  三磁粉法检测磁粉法检测的原理是在方矩管材料中实现磁场,根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,当表面和近表面有不连续或缺陷时,则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少,可靠性高,具有直观性。缺点是操作成本高,不能对缺陷准确分类,检测速度较低。
  
  四红外线检测通过高频感应线圈,在方矩管表面产生感应电流,感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能,引起局部温度升高,通过红外线检测局部温度,从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测,不适合检测表面不平整金属。
  
  五漏磁检测方矩管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似,适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。
  
  (一)优化缓冷时间优化方矩管板坯的缓冷工艺,主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后,在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min,确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h,严禁提前拆垛精整。
  
  (二)优化控制冷却方矩管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时,钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织,形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后,板坯心部偏析带组织应力明显减少,因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。
  
  (三)集中装炉制度在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大,在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况,导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度,安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉,保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对方矩管板坯周边采用石棉布包裹,加强保温效果。中华不锈钢网方面获悉

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