中华不锈钢网商业讯息平台：试验中发现，最初配制的着色液一经水浴加热后，再冷却无晶体析出，故着色液可反复使用，若较低温度下浸人试件，长时间无变化，色膜形成速度明显降低。
温度对膜层影响见表。2从表中看出，温度对着金色膜影响较大，要获得稳定均匀如光亮的金色膜层，在上述着色液中，温度最好控制在80℃一坚膜处理对膜层耐蚀性的影响不锈钢化学着色获得的膜组织比较疏松，多孔，孔隙一膜层也薄，若第期范文琴等不锈钢氧化着金色及耐蚀性研究不经进一步处理，膜层的耐蚀性和耐磨性均不佳，无实用价值。
为了增加膜层的耐蚀性和耐磨性，可采用电解封闭进行坚膜。
按文献方法采用心十尹液做电解液处理，将使膜层改变颜色，且不易控制。
通过实验发现，采用与着色液成份相同的溶液在70适当条件下电解封闭，可保证金色膜层不变色，光亮又均匀。
其实质是电解过程中，阴极上析出氢把护十还原成尸形成稳定的三价铬氧化物，沉积在多孔膜的孔隙和表面，使着色膜致密坚实达到坚膜的目的。
从而提高耐磨性和耐蚀性。
有关耐蚀性研究的实验及结果如下腐蚀电位的测定取三种不同的试样试样仅进行抛光，试样表不同试样在似压中腐蚀电位为化学着金色膜层但未坚膜处理，试样为着金色膜层后经坚膜处理。
分别将三种试样置于。0 2心压的O溶液中，用一电偶腐蚀仪测定其腐蚀电位，其结果见表。3从表明显看出，着色后试样的腐蚀电位高于着色前仅抛光试样着色又坚膜试样的腐蚀电位又高于着色未坚膜试样。
中华不锈钢网商业讯息平台：可见，坚膜处理可使着色膜层具有最佳腐蚀率的测定取前面测腐蚀电位的三种试样（另取），分别测定其腐蚀前和腐蚀的重量（用电光天平称量），以腐蚀前后金属重量变化表示腐蚀程度，以腐蚀率表明不同试样的耐蚀性。
奥氏体不锈钢纤维特性研究奚正平张健毋录建王鑫周廉（西北有色金属研究院西安710016）构及表面状态发生了很大变化，影响到应用效果。本文通过对各种不锈钢纤维进行测试研究，获得了奥氏体不锈钢纤维的一些物理性能和体材料性能差异的结果，为改进制备工艺，开发奥氏体不锈钢纤维新应用领域提供了理论依据。
1前言金属纤维是金属材料科学发展的一个重要领域，金属纤维不但具有金属材料本身固有的良好性能，还有着显着的物理力学性能。纤维化过程使其内部结构、磁性、电阻率及表面性能发生了显着的变化，从传统材料发展成为新材料而身价倍增。由于具有耐高温、耐腐蚀、柔韧性和可纺性，被广泛用作金属纤维织物和混纺织物、高精度过滤毡、导电塑料、屏蔽吸音材料、电池电极材料、纤维增强材料、防护材料等领域[1 ].但由于人们对金属纤维性能特点了解甚少，某种程度上也限制了发展速度。金属纤维制备工艺特殊，拉拔、热处理过程的任何参数变化都对纤维质量产生影响，使性能发生变化，影响到应用效果。本文通过对各种丝径的奥氏体不锈钢纤维的射线衍射（ X RD）分析及电阻率、磁感应强度及表面摩擦系数测试、探索加工热处理对性能影响规律。获得了一些纤维性能和传统金属性能差异的结果，为改进制备工艺，提高纤维制品质量，特别是纤维毡铺制的均匀性，开发金属纤维的应用领域提供了理论依据。
2试验样品及试验方法2. 1试验样品不锈钢纤维束， 20μm和12μm粉末状短纤维，以及经退火处理的12， 4μm不锈钢纤维样品，还采用的不锈钢丝，镍基体，铜基体等。非金属纤维包括棉纤维、羊毛纤维等。
2. 2试验方法纤维电阻测试采用四引线法、仪器为120恒流源和181毫微伏计，样品制备如图1所示。
纤维磁性测试采用V SM 7300振动样品磁强计。
纤维相分析采用日本D /M AX3C X射线衍射仪。纤维表面摩擦系数测试采用绞盘法，仪器为Y151短纤维摩擦测试仪。
3结果与讨论3. 1不锈钢纤维磁性变化对各种丝径不锈钢纤维进行磁性测试，并以无磁性的铜基体和有磁性的镍基体作参照，结果如图2和对于0. 7 mm的L不锈钢丝，无明显磁性变化，呈现顺磁性。而这种奥氏体的材料在纤维态时呈现部分铁磁性，从25μm纤维到8μm纤维，随着丝稀有金属材料与工程径变小、磁性增大，其中8μm纤维磁性比20μm和12μm纤维的高出5倍左右。但总的来说，纯奥氏体相组织纤维磁性较弱。而具有马氏体相变的纤维呈现很强的磁性，其强度超过镍基体，如图3所示。而经退火处理可以使纯奥氏体相的不锈钢纤维磁性减弱或消失。4μm纤维磁性小于8μm纤维磁性，可能是退火次数增加影响的结果。这种弱磁性产生的原因，可能是加工过程中由应力诱发的马氏体相变。由于加工温度较高和变形量较大，已具有了诱发马氏体相变的趋势。
3. 2不锈钢纤维电性能变化各种金属材料的制备和使用都必须了解其电学性能。金属纤维在导电塑料和导电织物等方面的应用都是以电学性能为特点的。测试了25， 12， 6， 4μm 4种不同丝径纤维束的电阻率变化曲线（如图4所示）。对于L不锈钢纤维而言，电性能变化很复杂，涉及到物理学和冶金学等问题，包括固溶体内相转变、晶体有序无序转化、磁性转变等。这些变化对电阻率影响很大[2 ]，测试结果显示，由0. 7 mm的不锈钢丝减径到12μm的纤维，随着丝径变小，电阻率略有增加，而当纤维丝径小于6μm时，电阻率明显增大。在相组织相同、测试条件一致的情况下，由纤维丝径变化引起的电性能变化的主要原因现还无法定论。
3. 3不锈钢纤维的XRD分析所示为0. 7 mm L和不锈钢丝相谱图。曲线纤维束面衍射强度有变化，其中（ ）晶面波峰加宽，高度下降，说明晶体具有明显的取向性和织构现象。这种6期奚正平等：奥氏体不锈钢纤维特性研究现象在20， 12， 8， 4μm的不锈钢纤维及0. 7 mm丝径的不锈钢中都不同程度地存在，尤其以25μm纤维为着。但当纤维在850℃退火后，纤维晶体取向性减弱，如图5曲线8所示。随着纤维变细，加工过程中退火次数增加，晶体取向性趋势减弱。
20μm和12μm不锈钢粉末状态纤维的XRD分析结果如图5中曲线5， 7所示，呈现较典型的[ Fe奥氏体组织、无明显织构现象。但由于纤维拉拔过程宏观应力作用，引起峰位向小角度有一定偏移。由于晶粒细化和微观应力作用，使波峰加宽。
结果，测试样品为12μm的纤维束。强磁性原因主要是由马氏体相变引起的。奥氏体不锈钢纤维的马氏体相变过程是一个复杂的课题[3 ]，本身无化学成份变化，是一种无扩散的相变[4 ].其相变途径很多，目前还难以作出肯定的结论，可能与纤维拉拔工艺、退火温度，淬火速度有关。但主要取决于不锈钢奥氏体成份、应变温度及应变速度。
含有马氏体的不锈钢纤维强度和硬度增加，但耐腐蚀性能不如奥氏体不锈钢纤维[3 ]，因此，是选择含有马氏体相的不锈钢纤维还是奥氏体不锈钢纤维，应根据使用要求决定。
3. 4纤维表面摩擦系数判定金属纤维质量的标准为断裂强度、延伸率、但无法表征表面特性，而纤维表面性能与制品的质量密切相关。
研究纤维表面状态及摩擦系数，对于采用无纺技术铺制不锈钢纤维毡，表征纤维的可纺性是很重要的。从纺织技术上讲，纤维的可纺性取决于纤维细度、长度及表面状态。传统的纺织技术是铺制棉、毛、化纤等非金属纤维，而金属纤维本身由于力学性能、强度、柔韧性等发生了根本变化，具有了一定的可纺性。
但由于金属纤维与棉、毛、化纤等表面状态的差异，不同丝径纤维表面状态的差异，都将影响到铺毡均匀性效果。不同丝径的不锈钢纤维表面摩擦系数如图7所示，不同品种纤维表面摩擦系数如图8所示，而表面摩擦系数大小对铺毡均匀性影响如图9所示。
中华不锈钢网商业讯息平台：可见，纤维丝径越粗，表面摩擦系数愈小纤维愈细，表面摩擦系数愈大。而摩擦系数大小，与铺毡均匀性有直接对应关系，影响其均匀性。表面摩擦系数小的纤维，易铺制均匀，主要是纤维在气流作用下，易分散为单根纤维状态。而摩擦系数大的纤维，在气流作用下，纤维之间互相缠绕，难分散为单纤维状态，稀有金属材料与工程29卷形成纤维束或结团结球现象。
从纤维种类上比较，不锈钢纤维较棉纤维，羊毛纤维表面摩擦系数大而难铺制。而镍纤维与其相当，因此，镍纤维是比较容易铺制均匀的。可见，不锈钢纤维与非金属纤维表面性能不同，若采用相同铺制工艺是不合理的，不能完全套用棉、毛纤维的工艺来处理不锈钢纤维。因此，降低不锈钢纤维的表面摩擦系数，是提高纤维制品的质量关键，是实现金属材料学与纺织学结合的有效途径。
