中华不锈钢网报道造访：316不锈钢管抛光因其具有较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。佳麒不锈钢就来为大家介绍关于316不锈钢管抛光的信息：316不锈钢管焊接工艺相较于304不锈钢管更为复杂，难度更高，这让很多初次施工的单位有所顾虑，因此佳麒不锈钢来为大家介绍关于316不锈钢管的焊接方法：1、焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法。
管径大于159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。管径小于159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择H00Cr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
焊接材料化学成分表3、焊接参数：奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。具体参数见表3 。
焊接参数4、坡口形式及装配定位焊：坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，其形式见图1 。
坡口形式及装配定位焊因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位;定位焊缝长度6-8mm。
5、焊接技术要求：①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接;②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗;焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用;③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围;④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm , 钨极为钵钨极，规格⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min 。
注意：①打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
②由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。
6、结果：①外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。
②对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。
③宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体(4%)组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。
不锈钢管抛光亮度等级：目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级。
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度;2级：略有光亮，看不清轮廓;3级：光亮度较好，能看出轮廓;4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);5级：镜面般光亮。中华不锈钢网报道造访
