中华不锈钢网编辑人员获悉：异型不锈钢管在加工工艺中分为冷轧与热轧，相应的加工工艺都有其优缺点。
异型不锈钢管加工工艺主要分为热轧和冷轧，两种不同的工艺，加工出的异型不锈钢在各方面性能上有所差异，因此客户在选择产品时，应根据自身需要为出发点，选择相应加工工艺的异型不锈钢管。下面介绍一下关于异型不锈钢管热轧和冷轧加工的优缺点：优点：可以破坏异型不锈钢管的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使异型不锈钢管组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使异型不锈钢管在一定程度上不再是各向同性体。浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点：经过热轧之后，异型不锈钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层会使异型不锈钢管沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀冷却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要。冷轧可以使异型不锈钢管产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点：冷轧异型不锈钢管样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲。冷轧异型不锈钢管壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
中华不锈钢网编辑人员获悉：异型不锈钢管表面进行热处理加工工艺技术都为带保护气体的无氧化连续热处理炉，由于这种技术可以在中问热处理与成品的热处理后获得无氧化的光亮表面，从而免去了传统酸洗的步骤。现如今对异型不锈钢管表面进行加工的连续热处理炉基本分为以下三种类型：一、辊底式光亮热处理炉这种炉型适用于大规格、大批量异型不锈钢管热处理，小时产量在1.0t以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。可以配备对流冷却系统，以便较快地冷却异型不锈钢管。
二、网带式光亮热处理炉这种炉型适合于小直径薄壁精密异型不锈钢管，小时产量约为0.3～1.0t，处理钢管长度可达40m，也可以处理成卷的毛细管。配备对流冷却系统可进行快冷。使用气体燃料或电加热，可采用各种保护气体。经过这种炉型热处理后的异型不锈钢管无划伤，光亮度好。
三、马弗管式光亮热处理炉异型不锈钢管装在连续的托架上，在马弗管内进行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量在0.3t以上。可经济地使用保护气体，加热热源可为燃气、油或电。
三种热处理炉相对应了小、中、大批量的异型不锈钢管表面热处理加工的规格，而且免去了传统酸洗这个工序，在环境污染方面也是做出了极大的进步。中华不锈钢网编辑人员获悉
