中国钢管信息港讯息出炉：增大，一方面会降低充型速度，另一方面要求更高的真空度。合金液的动力学粘度越大，凝固阻力也越大，从而使得合金液充型缓慢。此外，金属的表面张力、金属与涂料之间的表面能也会影响流动形态。
增强纤维预制件，如果纤维预制件中各处的纤维体积分数不等，所产生的毛细作用力也不同。由于纤维预制件由纤维束制成，纤维在预制件中往往呈不均匀的分布状态，一般纤维束间的体积分数小于纤维束内的体积分数，液态金属在纤维预制件中的浸渗速度可由下列公式加以预测式中：P为各种阻力与真空度的叠加，即浸渗压力；为浸渗方向。可见，V越小，浸渗速度越大，也就是说纤维束间浸渗速度要快于纤维束内，最后导致复合材料内存在不完全充填的缺陷，尤以气孔最为常见。
根据Kelvin方程P是由于曲率半径r引起的表面总压力降。由于纤维束内与纤维束间的空隙差异使得毛细作用力不等，当合金液润湿纤维时（<90°），纤维束间毛细作用力（浸渗阻力）小于纤维束内毛细作用力，因此纤维束间浸渗速度要快于纤维束内，综合纤维体积分数的影响，毛细作用力加剧了浸渗的不均匀性；当合金液不润湿纤维时（>90°），纤维束间毛细作用力（浸渗动力）小于纤维束内毛细作用力，因此纤维束间浸渗速度要慢于纤维束内，此时毛细作用力改善了浸渗的不均匀性。因此，对纤维进行适当的预处理以及控制气化模中纤维的分布形态对于改善合金液浸渗性能、使合金液的充填过程平稳是十分必要的。
中国钢管信息港讯息出炉：激光焊焊缝与钨极氩弧焊焊缝断口照片激光焊和钨极氩弧焊板材在焊前都需要特制的夹具以固定焊缝和使焊缝对中，所以还要求对接的两块板刃口部分非常平整而且结合紧密，这就增加了坯料制备难度。此外，由于激光焊光束直径小，移动精度高，所以坯料上的焊缝外形稍微复杂便很难加工。
激光焊在焊接厚度相差较小和较大的板时，所需功率调整较小，但焊接速度调整较大，即在激光焊光斑直径固定时，焊接热输入的改变主要通过调节焊接速度来实现。上部所示为钨极氩弧焊焊缝断口，下部所示为激光焊焊缝断口，从表中知，氩弧焊的焊接功率和焊接速度远小于激光焊，所以其热影响区的宽度远大于激光焊，约为激光焊的倍，在焊接过程中为防止焊接热变形，氩弧焊的板材背面需要高效的冷却装置。
焊接成型性总的来说都很好，焊缝强度激光焊最高，激光焊次之，滚压焊最低，对滚压焊来说，冷辗显着减少成型性，而热辗则保留了大部分成型性。激光焊、滚压焊和钨极氩弧焊都为拼焊板的焊接方法。激光焊具有焊接速度高、焊缝成形好等优点，但其焊接成本高，焊前准备时间长。钨极氩弧焊具有成本低、使用方便等优点。
压射工艺参数选择在压铸生产过程中，选择合适的工艺参数是获得优质铸件，发挥压铸机最大生产率的先决条件。压铸时，影响合金液充填成型的因素很多，其中主要有压射压力、压射速度等。快速充填、压射各阶段之间的迅速过渡转换、最终压力对于获得高质量压铸件至关重要。镁合金与铝合金之间的重要差异在于密度和比热。镁合金因为密度较低，在相同的压射压力下，镁合金可以获得更高的流速。由于其流动性更好，凝固潜热低，充填时间极短，因此2级压射速度能够取值更大。镁合金的冲头速度比铝合金约快30%，压射柱塞最大速度甚至超过10m/s.热压室法的金属静压通常小于冷压室，一般取值范围在20～30Mpa之间。
中国钢管信息港讯息出炉：金随着镁合金压铸机性能的不断提高，只有在科学合理选择压铸机的前提下，才能生产出高质量的压铸件，保证生产高效顺畅进行。由于镁合金独特的压铸性能，在选用压铸机时，应该注意：薄壁复杂小型件采用热室压铸机进行生产，大型件则选用冷室压铸机。快速充填、压射各阶段之间的迅速过渡转换、最终压力对于获得高质量压铸件至关重要。模具的冷却控制压铸模温度的目的压铸件在成型过程中，控制模具温度的作用如下：提高铸件质量。合金在压铸成型中的冷却速度是影响压铸件致密度的关键因素。在压射参数相同和保证合金液能充满型腔的前提下，模温越低则合金的冷却速度越快。不同的材料对压铸成型表面温度有不同的要求。可见在压铸过程中只有压铸成型表面能维持在所需温度范围，才能获得优质铸件。
