中华不锈钢网市场行情讯息：为了使一合金性能稳定，必须对冷变形的合金进行低温退火即稳定化处理以减少镁在中的过饱和度和位错密度，消除形成日相晶界沉淀网膜的可能性。不同稳定化处理制度下板材的力学性能性得以提高。冷变形量在14%时，稳定化处理，屈服强度接近下限，稳定化温度应低于稳定化处理，塑性提高不明显，延伸率接近下限。
单槽钦金情况下，如果采用主剂浓度低得多的钦金液一使用一段时间后，值明显升高PH值致使钦金液内主剂浓度与游离酸比例失调，造成色调偏黄解决办法是采用正常浓度的钦金液一同时测定钦金液中的游离酸或值并及时校正槽液。
单槽钦金比双槽钦金好单槽钦金封孔失重易合格，不需改变封孔工艺参数耐候性较好，没有扩孔问题色差小，氧化膜厚度不同，不会影响色深操作性好，增加钦金色时间可提高色深便于生产厂采用，增加二个槽位即可生产效率高，省掉活化水洗工序生产成本低，减少活化液的消耗更适于做深色钦金，无扩孔时间长封不住孔的问题。影响钦金色色差的主要原因表面砂面程度不一致，浸蚀工艺参数执行不严格。氧化膜厚度不一致，阳极氧化导电不良，绑料不紧。活化程度不一致，槽液温度活化时间执行不严格。
中华不锈钢网市场行情讯息：比压参数的选择正确地选择比压的大小对制件的力学性能，表面品质和模具的使用寿命都有很大影响，在一定范围内，随着比压的增大，制件的强度增加，这是由于在较高的压力下凝固，可以提高制件内部组织的致密性，使制件内的微小孔隙或气泡被压缩，使孔隙率减少的缘故。提高比压还可以提高合金液的充填能力，易获得轮廓清晰的制件。一般情况下，挤铸薄壁制件较之厚壁件所选的比压要大。但比压过高会加剧合金液在充模时对型腔的冲击，影响模具寿命。应根据制件的结构特点、合金种类选择合适的比压，比压的大小可通过调节压机的压射力和更换不同直径的压套来实现，钳柄挤铸时比压为3.2充填速度的选择正确选用充填速度对设计模具和获得合格制件十分重要，充填速度过小会使制件的轮廓不清，甚至不能成型，充填速度选择过大会引起制件粘模和内部气孔。
使力学性能下降，影响充填速度的主要因素有压机的压制速度，压制比压和模具的内浇道截面积等。在压机确定后，模具的压套是根据制件的大小确定的，一般不易调整，所以，充填速度主要是通过调整压射速度和内浇道截面积来实现。在设计间接挤压铸造模具内浇道的尺寸时，一般应预留出修模位置，以便在试模时修整截面大小，钳柄模具的充填速度为水冷模沟槽与铝板表面条纹的关系在铝制品生产中，一般生产工艺安排如下铸锭（升热轧板）升冷轧板升退火种冲压。影响钦金色色调偏黄红头不足的原因双槽钦金活化液活性不足。着钦金色工艺不一致，槽液温度着色时间不严格。单槽钦金主剂浓度太低，游离酸不足。跟不上生产发展的需要，生产中多采用纵轧顺着条纹方以利于集中切除铝锭上部的浇口，在轧板过程中，宽展很小，从热轧和冷轧板上取样已看不到表面条纹，经过碱洗后，表面条纹清晰可见。
经过化验分析确定，首先凝固的区（铸锭的凹纹）含杂质元素少，铝的质量分数大，相当于一肠在碱液中耐蚀，呈现亮纹，后凝固的区（铸锭凸纹）含杂质元素较多，铝的质量分数相当于在碱液中不耐蚀，腐蚀快，呈现暗纹。
纯铝中的杂质愈多，耐蚀性愈低，其中铁铜硅是最常见的杂质，它们显着地降低了铝的耐蚀性，而以铜铁杂质影响最甚正是由于区和区含杂质元素量的不同，耐蚀性不同，形成了亮纹和暗纹。
采用交叉轧制生产板坯采用热纵轧冷横轧工序，试验了种轧制规程，可以看到，随冷轧横轧加工率的增加条纹偏析明显减弱，直至消失。这是由于横向轧制使偏析条纹辗宽辗薄，容易在后续的碱洗和氧化上色工艺时腐蚀掉，这项工艺容易实施。
Al复合材料热处理工艺本成果研究的主要内容及技术指标：（l）SiCAl复合材料的复合工艺研究；（2）改善SiC/Al复合材料塑性工艺研究；（3）SiC/Al复合材料挤压、轧制和旋压性能的研究；（4）降低V和复合材料基体合金化的研究，可制成σ3%，薄壁（2mm）筒形（Υ200mm）缩比件，将提供系列的可压力加工的SiC/Al复合材料。可在250℃下使用。该项目经济效益十分显着，与长纤维复合材料/Al复合材料的成本仅为前者的1/10。而且在技术上SiC/Al复合材料可加工成任意形状，而长纤维增强复合材料则不能。具体分为电火花线切割智能化自选最佳规准、高频脉冲电源和多功能微机适应控制系统两大系统。
中华不锈钢网市场行情讯息：前者具有矩形脉冲，分组脉冲，自动选择规准和自动设备，转换规准，放电状态检测，自适控制等功能。智能化自选规准数据库可根据七种不同的工件、钼丝直径、所需切割的表面粗糙度值Ra来自动选择最佳参数，如脉宽、脉间和峰值电流。有CRT显示功能，可显示切割程序、切割参数、切割的实时图形。
有自适应控制功能，可自动适应切割不同厚度而始终稳定加工。有间隙偏移、背隙补偿、任意缩放、旋转对称加工、断电记忆等功能。最大圆弧半径10m，一次最多输入程序800条，可控制四轴联动。
