中华不锈钢网透露出的讯息：不锈钢压力容器的焊接过程中容易产生的问题及应对措施：焊接过程中容易产生的问题对于利用手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢压力容器的困难比较大，主要容易产生的问题有：气孔、晶间腐蚀、热裂纹，其次不锈钢的热膨胀系数较大，在焊接过程中极易产生塑性变形。对出现的问题采取的措施在制造生产奥氏体不锈钢压力容器过程中一定要针对不同的问题采取不同的措施，避免以上问题的出现。不锈钢压力容器焊接最容易产生的问题就是晶间腐蚀，在保证焊接质量的前提下，宜采用小电流，快速焊和短弧窄道焊，以减少热影响区的范围。尤其是厚度较薄的不锈钢板，要减少熔池产生过热现象和烧穿现象。储罐内侧与介质接触面，焊后做酸洗钝化处理，增强耐腐蚀能力。在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝。奥氏体不锈钢压力容器焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，其预防措施主要有：合理制定成型加工和组装工艺，尽可能减小冷作变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕。采取合适的焊接工艺，保证焊缝成型良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，例如咬边、焊缝高度超标、飞溅对母材造成的污染等。采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。制造过程中焊缝返修的方法和工艺奥氏体不锈钢压力容器的焊接国家要求非常严格，特别是对已经加工制造完成的产品设备的焊缝进行返修，要达到国家标准要求，更是一个棘手的问题近几年来国外来华参加炼钢学术交流的国家日益增加。从前述统计表明，近几年仅参加我国炼钢专业学术交流的就包括欧洲北美日本等钢铁生产技术发达国家的十几个着名钢铁企业设备制造高校科研等单位，共提供交流的学术论文这些学术交流促进了我国与发达国家的相互了解和技术合作，对不断提高我国炼钢生产技术水平是很有益处的。建议今后不断扩大这种学术交流的深度和广度。以适应我国加人后参与国际市场的竞争和提高我国钢铁产品的市场竞争力。
由于这些除尘灰的循环使用，使有害元素只要进入循环就难以外排，并且逐渐在铁前系统中循环富集，造成高炉入炉料中有害元素升高，高炉炉况频繁波动，结瘤频度增加，使生产和指标受到严重影响。各厂在不断寻求新资源的过程中，面临着对新资源各项性能的重新认识，如果忽略了对碱金属等有害元素的控制，就有可能对高炉造成影响。
中华不锈钢网透露出的讯息：当高炉内有害元素富集量达到一定水平时，高炉炉况就会有相应的反应，并会出现一些异常的现象，但高炉操作者可能并不能马上意识到是碱金属或锌元素的影响，而错过了最佳处理时机，给高炉生产的正常运行带来麻烦。等有害元素会对高炉产生很多影响，在石钢的生产实践中，其最直观的表现主要有以下几个方面。
石钢入炉烧结矿强度指标和成分的稳定性是不断改善的，焦炭成分与以往变化不大。但在这种情况下，高炉热制度却出现极难控制的情况，炉温波动大，焦炭负荷、煤比变化频繁，究其原因，与有害元素有着直接的关系。等元素主要从以下几方面影响高炉热制度。
建议中青年炼钢科技工作者，多深人生产实践，更好地将理论与实践结合，开发创新出更多的炼钢新工艺新技术新设备新钢种，为把我国从钢铁生产大国变为钢铁技术强国作出更大的努力和贡献。
限于时间较短，未能详细阅读所有论文，仅对近10年来上述两级学术团体召开的次会议录用的炼钢专业论文，做了简单的统计整理和分析，供中国金属学会及其炼钢专业委员会和炼钢领域有关单位的领导专家和科技工作者参阅。气体流量和留渣量条件下，经过实验室试验测定结果，前者的溅渣密度比后者提高了约喷孔夹角且设有副孔的氧枪，其溅渣效果略低于其无副孔的氧枪。
低温封孔生产工艺参数及控制目前国内生产厂家普遍采用以镍氟化合物为封孔剂的低温封孔工艺，主要工艺参数如下封孔剂一其中一留值一温度土时间巧而低温封孔工艺需要控制的参数主要有产十浓度一浓度溶液的值溶液温度封孔时间等。
中华不锈钢网透露出的讯息：镍离子浓度一般要求控制在一岁之间，太低会导致封孔不完全，太高会增大镍的消耗氟离子是镍盐在氧化膜孔中发生水解反应的引发剂，浓度一般控制在一留之间，氟离子浓度过高会导致镍盐沉积过快，析出物太多，既浪费药品，又会使型有色金属加工第材表面产生挂灰现象，氟离子浓度过底则会影响封孔的速度值也是影响低温封孔正常进行的关键因素之一。
如果封孔槽液值大于则会使镍盐在槽液中自行水解，造成药品浪费。氟离子的作用不足以引发镍盐的水解沉积，封孔效果会受影响低温封孔所需的温度一般在此温度范围内封孔时间。温度过高造成封孔速度过快，易产生挂灰过低则封孔速度过慢，降低生产效率。气中的水分，逐渐转化成致密坚硬的结晶结构，这时才可认为真正完成了封孔。
因此封孔后的热水洗不仅仅起到干燥型材的作用，还是低温封孔不可缺少的后处理工序。
