中华不锈钢网相关讯息：近年来，随着铝型材挤压技术的发展模具设计由平面模发展到平面分流组合模、舌型模、宽展模、导流模等多种新型结构模具。如今世界范围内激烈的市场竞争使产品开发者面临着全新的产品设计和生产工艺常常需要在几乎没有前人经验的情况下进行开发设计。由于产品更新更加频繁材料更难以加工且越来越多的复杂零件需要精密成形而允许用于进行实验的时间被大大缩短因此必须有效地提高产品开发者的工作效率以适应市场竞争的需要。为此世界各国尤其是发达国家投入了大量资金开发计算机辅助工程软件这些分析工具使产品开发者在样品试制之前能准确评价不同的设计从而选择最佳方案并在计算机中通过虚拟模拟来验证大大提高了成形的可靠性。
数值模拟通常以有限元为主。对于把物理模型抽象成数学模型的有限元，常常会产生一系列与矩阵有关的线性和非线性代数方程，尤其是这些矩阵具有稀疏和带状拓扑特性。为了减少计算机储存工作量，提高计算效率，可将稀疏矩阵进行结点重编号，以变成带宽较小的矩阵。
有限元的带宽利用有限元分析求解刚度的方程式为：刚度矩阵具有对称性、稀疏性（绝大多数元素为）以及带形分布性（分布在以主对角线为中心的斜带形区域内）。
中华不锈钢网相关讯息：空间钢结构性能的评价依赖于结构的非线性分析。结构的非线性分析能够较为真实地计算结构中构件的塑性沿杆件长度和截面的发展全过程，同时又能较为准确地分析各种荷载作用下结构真实的受力性能和破坏模式。而非线性分析结果依赖于结构中构件的力学模型的精度和非线性全过程跟踪算法的可靠性和稳定性。合理的力学模型应是符合实际构造且能考虑影响结构性能的各种因素。目前钢结构分析时采用的力学模型多为空间梁单元力学模型，这种分析模型均不考虑薄壁杆件的截面翘曲以及相应的翘曲应力。对于空间钢结构中的薄壁构件，采用常用的空间梁单元进行结构分析，其计算结同济大学学报果与实际结构间将产生一定的差别，有时会产生较大的误差。鉴于此，笔者将在空间梁元分析模型的基础上考虑薄壁构件的受力特点，导出空间薄壁单元非线性分析力学模型；针对空间结构中薄壁构件的特殊应力状态建立相应的弹塑性本构方程；并采用有限分割方法考虑塑性沿杆件长度和截面高度的发展，从而实现薄壁空间钢结构的非线性分析。考虑约束扭转的薄壁单元模型：基本假定推导薄壁梁单元分析模型时，做以下假定： 薄壁杆件受力变形过程中，其横截面的形状始终保持不变，即横截面形状不变假设；坐标系的定义单元的分析首先需要确立其局部坐标系，对于薄壁构件，由于存在形心轴与剪心轴可能不重合的问题，因此沿杆件轴线的局部坐标可选择为剪心轴或形心轴。本文选取形心轴为其局部坐标轴，则需要将定义在剪心轴的扭转、翘曲变形进行一次坐标变换，转换到形心轴再同定义在形心轴的弯曲、剪切和轴向变形进行叠加或耦合。局部坐标系下单元刚度矩阵形成后，需要进行坐标变换，方可进行结构整体刚度矩阵的装配。根据向量在2个坐标系之间的变换关系可以得到坐标转换矩阵。
经过反复的修改和实践，对于上述断而，分流孔的大小我们己基本上调整到位。极个别因加工误差导致稍有偏心的，也只需稍作修正。修改后的模具在生产过程中比较稳定，中止的几率也较低，所以最终确定了这种方案的可行性。
关于散热器型材散热器型材的可挤性和挤压的难易程度主要取决于齿高与齿间宽度的比，这个比值对于不同的机型应该有一合适的范围，接近或超出这个极限值都会使生产带来难度。在设计时不仅要考虑模具所能承受的由挤压轴传递的正向压力，还要考虑齿间的侧向压力是否均衡，否则很容易产生齿偏，严重时还会断齿。
中华不锈钢网相关讯息：这种设计试模和生产时都有齿偏的现象呈现，况且随着挤压锭数的增加，偏心的趋势明显，模具的通过量很低，改良后的设计最大的不同点在于导流板模子出口空刀的设计上。
导流板照样是采用遮挡式设计来平衡流速，但厚度在以前的基础上增加了，这样挤压力在通过长的导流板通道后，很大一部分用在了抵消金属与导流板的摩擦阻力上，克服金属变形所需的力就会减小，模面一旦承压减小，模子悬壁压偏概率也就降低。修改后的模具在出口空刀的处理上也与以前有所不同，最外面的齿两边的出口空刀大小应一致。
