中华不锈钢网专题报道：不锈钢弯头的工艺流程技术，无缝弯头：弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。a.热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。b.冲压成形冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。c.其它的成形方法除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
中华不锈钢网专题报道：冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
一、表面夹杂： 钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。冷轧不锈钢板（卷）常见缺陷汇总，严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带。
产生原因：1、炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。
2、铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。
3、连铸时，保护渣带混入钢中。
4、钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
二、结疤：钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。冷轧不锈钢板（卷）常见缺陷汇总，这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。
产生原因：1、炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。
2、轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。
三、压入氧化铁皮：缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不。冷轧不锈钢板（卷）常见缺陷汇总，这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑产生原因：1、板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。
2、高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。
3、高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。
4、集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。
四、酸洗：带钢上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽产生原因：1、热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。
2、酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。
3、拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。
4、带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。
五、粘结痕：退火钢卷层间相互粘合在一起称z为粘结，平整后产生点状圆弧折痕是点粘沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结严重的面粘结，冷轧不锈钢板（卷）常见缺陷汇总，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷产生原因：1、轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力转大部位产生粘结;2、带钢表面粗糙度太小;3、钢质太软，碳、硅耆量少4、热处理炉温过高或退火冷却速度过快。
5、钢卷在装炉前碰撞受伤。
六、氧化色：钢板厦钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色产生原因：1、退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。
2、罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。
3、保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
七、乳化液斑：经退火的钢板表面呈现不规则的或像小岛状的黑色、褐色图形产生原因：1、在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点2、末机架出口吹风机压力小，吹不净3、穿带时风机未开，甩尾时风机关闭4、装炉后，予吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。
八、划伤：钢板表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。冷轧不锈钢板（卷）常见缺陷汇总，平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色产生原因：1、酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动。
2、精整线的各种辊(夹送辊、压紧辊、导板等)不运转产生划伤。
3、开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动九、折皱：薄钢板表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折皱成压褶。
产生原因：1、带钢跑偏，一边拉伸，另边产生褶皱。
2、板形不良，有大边浪或中间浪，带钢过平整机，矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。
3、矫直机调整不当，变形不均造成。
十、辊印：钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。
产生原因：1、带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。
2、辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕。
3、工作辊掉肉。
十一、压印：薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮产生原因：1、生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹进辊、矫直辊等)粘上铁屑，污垢后造成。
2、铁屑、异物掉人钢板垛内。
十二、塔形：钢卷外形缺陷，在钢卷的端面一圈比另一圈高(或低)，连续不断，形如宝塔，多出现于钢卷的内（外)圈部分。
产生原因：1、卷取机对中装置失灵，带钢跑偏。
2、带钢不平直，如镰月弯、拉窄等。
3、板形不良，出现大边浪，使钢带超出光电管控制极限。中华不锈钢网专题报道
