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不锈钢表面损伤处理办法

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-09-11  浏览次数:8 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网相关讯息:不锈钢具备的许多特性使当今的乳品农场主离不开不锈钢的使用,其中主要的一条是清洁性:我们每天用热水清

中华不锈钢网相关讯息:不锈钢具备的许多特性使当今的乳品农场主离不开不锈钢的使用,其中主要的一条是清洁性:“我们每天用热水清洗一次设备,不锈钢是非常理想的材料。”塔伦说:“它比橡胶更容易清洗。”
  
  镍在不锈钢晶体结构中是一种冶金学上的结合,显微镜下看到的薄薄的表面铬氧化层可阻止腐蚀的发生。不锈钢在乳制品加工业的应用,事实上,在牛奶的生产、储存或配送过程中,不锈钢中的镍并没有转移到牛奶中。然而,牛奶与多数食品一样天然含有少量的镍。 为食品提供生产和包装解决方案的利乐包装公司,除了牛奶罐,冷冻液体牛奶工艺车间的所有设备都使用 S31600不锈钢,因为其具有更好的耐腐蚀性。S31600不锈钢还适用于热牛奶和清洗设备用热清洗剂和消毒剂介质;英国利乐包装工艺设备公司部件销售经理阿伦。斯太克说,乳品农场主将牛奶加热到血液温度,使用冷清洗剂,这样的介质条件下S30400不锈钢即具有充足的耐腐蚀性能。
  
  20世纪40年代乳品加工业开始广泛使用含镍奥氏体不锈钢,但其应用历史却可追溯到1913年。不锈钢在乳制品加工业的应用,通过改善牛奶生产效率、安全操作和处理工艺,不锈钢已经将产品的基线成本由20世纪20年代的100减少至2000年的55。
  
  在欧洲存栏超过两千万头奶牛的乳品企业,不锈钢无处不在,对塔伦农场的参观便是这样一次教学体验:含镍8%的 S30400 不锈钢,应用于Holstein奶牛挤奶设备,牛奶输送到巨型奶罐所经过的管线设备以及18,000升的巨型奶罐本身。不锈钢在乳制品加工业的应用,而且,洗刷容器也是不锈钢的,板式冷却器同样是不锈钢制成的,它使牛奶温度降低15°C,之后牛奶进入奶罐进一步冷却。甚至推车上收集牛奶的储罐也是由不锈钢制造的,更不用提那些牛奶包装设备了。
  
  设备中除了橡胶垫,所有和牛奶接触的部位全都是不锈钢的。要求不锈钢必须能耐腐蚀,这不仅考虑到牛奶本身,而且也考虑到清洗用化学药品和当地水质等因素,各地水质不同,每生产出1000升奶消耗750-3000升水。
  
  中华不锈钢网相关讯息:不锈钢管道将罐车上的牛奶输送至冷却器,冷却器将牛奶冷却至4 °C以下,接着送到容积为100,000至250,000升的储存仓中。不锈钢在乳制品加工业的应用,然后,经管道输送到牛奶分离器,在50-65 °C的温度下,奶油与脱脂奶分离。
  
  回到牛奶中的奶油被均质化,防止混合后再被分离出来。牛奶在72-75 °C的温度下进行巴氏杀菌,剩余的奶油也如此处理,然后冷却到2-4 °C。不锈钢在乳制品加工业的应用,之后进入容积15,000-60,000升的成品牛奶料仓。”斯太克说道,“从那里牛奶经过全不锈钢管道系统,并包装在玻璃瓶或塑料瓶或硬纸盒中供消费者使用。
  
  1、粉尘 :制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。不锈钢表面损伤处理办法,它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
  
  2、浮铁粉或嵌入的铁 :在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强,必须按嵌入的铁处理。不锈钢表面损伤处理办法,除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。
  
  3、划痕 :为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
  
  4、热回火色和其它氧化层 :如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。
  
  5、锈斑 :制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。不锈钢表面损伤处理办法,设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
  
  6、粗糙的研磨和机加工:研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。不锈钢表面损伤处理办法,每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。
  
  7、焊接引弧斑痕: 焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。不锈钢表面损伤处理办法,保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
  
  8、焊接飞溅 :焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。不锈钢表面损伤处理办法,焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
  
  9、焊剂 :利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
  
  10、焊接缺陷 :焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒。不锈钢表面损伤处理办法,这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
  
  11、油和油脂 :有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。不锈钢表面损伤处理办法,由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉。
  
  12、残余粘合剂 :撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬,可以用有机熔剂去除。但是,当曝露在光和/或空气中时,粘全剂变硬,形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
  
  13、油漆、粉笔和标记笔印 :这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。不锈钢表面损伤处理办法,不锈钢表面损伤处理办法建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤,也可以使用高压水或蒸汽冲洗。在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。中华不锈钢网相关讯息

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