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不锈钢压力变送器的适用条件

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-09-20  浏览次数:17 选择视力保护色:

[摘要]中华不锈钢网调查队获悉:在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬

 中华不锈钢网调查队获悉:在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。
  
  钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻)如图4所示。 图3中L≈0.32d0,L/2>L1>L/3,R≈0.2d0,h=0.04d0,b≈0.04d0。使用这种钻头钻削 1Cr18Ni9Ti时,对?20 mm、?25 mm、呾 mm三种直径的钻头,采用n=105 r/min,f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四种不同的进给量,均可顺利地断屑和排屑。 还可采用不锈钢断屑钻头(图5)、S形硬质合金钻头(图6)、四刃带钻头(图7)及可转位硬质合金浅孔钻。 用不锈钢断屑钻头(图5)加工马氏体不锈钢2Crl3时,只需磨出E-E处断屑槽;而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时,还需加开A-A处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表9。 S形硬质合金钻头的特点是:无横刃,可减小轴向力50%;钻心处前角为正值,刃口锋利;钻心厚度增大,提高了钻头刚性;有两个喷切削液孔;圆弧形切削刃及排屑槽分布合理,便于切屑成小块,以利排出。 可转位硬质合金浅孔钻的特点是:钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片,分屑切除孔的不同部分,能自动定心,孔的直线性好,并且切入切出长度短;刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽,切削性能良好,尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑;内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面,改善冷却效果,排屑非常通畅;特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80~120m/min,钻削非常轻快。
  
  中华不锈钢网调查队获悉:在操作时应注意下列事项:几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。
  
  不锈钢压力变送器的使用条件适合才能延长它的使用寿命,建议在如下条件下使用不锈钢压力变送器:    1、使用温度范围最低使用温度和最高使用温度。一般是-20~80℃.如果温度在高,需加其它降温措施。
  
  2、压力量程即是要测量的最小压力和最大压力差。一般压力变送器有1.5倍的过载能力。
  
  3、测量精度一般使用场合,0.5%精度的比较多。如果要求测量更精确,可以要求0.2%,或0.1%的测量精度。
  
  4、被测量的介质随着被测介质的不同,对压力变送器的要求是不同的。比如耐酸耐碱,陶瓷传感器比较好。外壳的耐酸耐碱性等。
  
  5、输出信号是对相关使用二次仪表能接受什么信号。大多使用4~20mA,也有其它0-5V,0-10V或0~20mA等等输出信号。
  
  6、接口尺寸,是按照客户现场使用条件,加工相应的安装尺寸。中华不锈钢网调查队获悉

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