动电位极化测试工作电极为未磨损样品和不同应用载荷下的不锈钢样品，利用所测试样品的极化曲线形状、斜率等分析不锈钢磨损面的电化学行为和阴、阳极反应特性，并通过外推法得到腐蚀电位、点蚀击穿电位、电流密度等重要的电化学参数。本实验采用的是动电位极化曲线方法研究不同条件下样品的电化学性能，首先将测试样品分别经丙酮和乙醇超声波清洗10分钟，以除去表面油污和附着物，经去离子水冲洗吹干备用；然后将试验样品安装于夹具内，再盛装一定量的腐蚀介质（人工海水），按图接好电极，随后对样品进行测试。首先，测试样品在静态条件下的开路电位10分钟，待电位稳定后，再以一定电位扫描速度向正方向扫描。每组实验至少重复三次，以得到实验重复性数据，从而评价不锈钢的电化学性能。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助;
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件
薄壁不锈钢管接头如何焊接不会变形和开裂?
中华不锈钢网记者昨日获悉:使用活性剂后获得优秀接头的首要原因是:活性剂改变了熔池金属的外表张力梯度，使得熔池液态金属活动方向发生变化，由从中心向边际活动变为由边际向中心活动，然后使得熔深添加熔宽变窄，形成较窄焊缝，再加上焊缝全体的热输入减小，焊道层数削减等，形成了优秀的焊接接头。突破了传统管道焊接的焊接技术,为管道焊接提供了 一种高效率，低耗材，低成本的焊接方法。薄壁不锈钢管焊接接头的外外表和内外表均没有裂纹，曲折角150、证明焊件具有杰出的曲折功能，可接受单次较小曲折半径的曲折变形而不发生开裂。
我们公司生产大口径薄壁不锈钢管(无缝)常用规格有：219.1mm*3.76mm , 273.1mm*4.19mm ，323.9mm*4.57mm , 355.6mm*4.78mm , 406.4mm*4.78mm ,457.2mm*4.78mm,508mm*5.54mm ,558.8mm*5.54mm , 609.6mm*6.35mm , 660.4mm*7.92mm , 711.2mm*7.92mm
以上是美标常用的规格，另一些国标日标等标准规格我们公司都有模具。如是非标，也可定制模具生产。此类大口径薄壁不锈钢管(无缝)，我们在09年初开始研制，同年底开始大批量投产，11年公司制造牌号：0Cr18Ni9 规格：630mm*6.5mm 的大口径薄壁不锈钢管(无缝),通过国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心的特种设备型式试验，证书编号：TSX 71004320110063 ，目前我们在大口径薄壁不锈钢管(无缝)的生产工艺已经比较成熟，尤其是在外径及壁厚公差的标准控制上远超过国标GB|T14976、14975、13296，美标ASTM A312 A213 ，欧标EN-10216-05 D3\T3 标准等。
中华不锈钢网记者昨日获悉:电化学阻抗测试电化学阻抗测试电极的连接方式与动电位极化测试相同，实验在室温下进行。首先，测试样品在静态条件下的开路电位10分钟，待开路电位稳定后开始进行阻抗测量，其施加正电位幅值为10mv，测量频率范围为10Hz~10KHz。实验完成后用分析软件对阻抗数据进行电化学等效电路拟合，分析海水磨损条件对电化学阻抗的影响。
