合金中铬是提高抗腐蚀性能的最主要的一种元素，大口径钢管中含铬量只有在大于12%时才具有抗腐蚀性能。故不锈钢中铬含量必须大于12%。
不锈钢大口径钢管可按化学成分和组织状态分类。
按化学成分分为两大类：铬不锈钢如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr13、Cr17、Cr28等；铬镍不锈钢如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M02Ti等。
按组织状态可分为三类：铁素体不锈钢：如Cr17、Cr17Ti、Cr28;马氏体不锈钢：如2Cr13、3Cr13、4Cr13;奥氏体不锈钢：如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M02Ti。
铬镍奥氏体不锈钢大口径钢管的可焊性
在不锈钢大口径钢管的焊接中，常遇到的大都是铬镍奥氏体不锈钢的焊接。铬镍奥氏体不锈钢焊接性能较好，但当焊接工，艺选择不当时，大口径钢管容易出现热裂纹或在使用中产生晶间腐蚀等缺陷。
中华不锈钢网网站获悉:晶间腐蚀是产生在晶粒之间的一种腐蚀形式，它是奥氏体不锈钢，特别是18-8类钢（具有正常含碳量不含Nb、Ti等元素）的一种极危险的破坏形式。
晶间腐蚀的原因 晶间腐蚀产生的原因一般认为是：当温度升高时，碳在奥氏体不锈钢大口径钢管晶粒内部的扩散速度大予铬在奥氏体中的扩散速度。因为室温下碳在奥氏体中的溶解度很小（约为0.02～0.03%），而一般奥氏体钢中含碳量均超过0.03%，所以多余的碳就不断向奥氏体晶间扩散，并在晶间处和铬化合，形成碳化铬的化合物，如Cr13、(Cr、Fe)C、(Cr、Fe)等。但是，由于铬的原子半径大，扩散速度小，来不及向晶间扩散，结果就使得在晶间附近的含铬量大为减少。当晶间含铬量少到小于12%时，就失去抗腐蚀能力。晶间含铬量小于12%的区域，常称为“贫铬区”。不锈钢在450～850℃的温度区域内，容易产生贫铬区。已产生贫铬区的钢，如果在腐蚀性介质中工作，其晶间就会被腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢大口径钢管，从外表看不出任何痕迹。但是晶间几乎完全丧失了强度，在应力作用下就迅速发生沿晶间的断裂。在奥氏体不锈钢焊接接头中，晶间腐蚀可以发生在热影响区，也可以发生在大口径钢管焊缝表面或熔合线上。
一、孔状腐蚀
在大口径厚壁钢管表面的极为局部的区域被腐蚀成小孔。孔蚀直径可大可小，但大多数情况下都比较小。有些蚀孔孤立地存在，有些则紧凑在一起。在蚀孔的上部往往都有腐蚀产物存留。一般来说蚀孔的直径等于或小于蚀孔的深度。严重的情况下可使板材穿通。孔蚀也叫点蚀（点状腐蚀）。
二、晶闻腐蚀
大口径厚壁钢管腐蚀沿着晶界进行，使晶粒之间失去结合力，大口径厚壁钢管强度大为下降，甚至丧失。这是一种危害性很大的腐蚀类型，因为产生了晶间腐蚀后，用内眼在表面往往很不易察觉。
三、剥层腐蚀
大口径厚壁钢管在腐蚀介质中腐蚀沿着与表面平行的晶界进行。由于腐蚀产物的体积大于原大口径厚壁钢管体积而使晶粒挠起、起层或成片状从大口径厚壁钢管表面脱落。这类腐蚀一般发生在型材或板材表面。
四、选择腐蚀
多元合金在腐蚀介质中较活泼的组分优先溶解的一种腐蚀类型，如黄铜脱锌等。
五、缝隙腐蚀
大口径厚壁钢管在腐蚀性介质中其表面或因铆接、焊接、螺纹连接、与非大口径厚壁钢管连接，或因表面落有灰尘、砂粒等固体物质时，由于接触面间的缝隙内存在电解质溶液而产生的腐蚀现象。
六、电偶腐蚀
在电介质溶液中，当两种大口径厚壁钢管或合金互相接触时，使电位较负的大口径厚壁钢管腐蚀速度较未‘接触另一电位较正的大口径厚壁钢管时腐蚀速度加快的一类腐蚀。
七、应力腐蚀
大口径厚壁钢管（一般为高强度合金）在拉应力和腐蚀介质共同作用下，使大口径厚壁钢管材料发生腐蚀性破裂。
八、腐蚀疲劳
大口径厚壁钢管材料在交变应力和腐蚀介质共同作用下的一种腐蚀。另外，还有像冲刷腐蚀，空泡腐蚀，丝状腐蚀、磨蚀等。中华不锈钢网网站获悉
