容易引弧：引弧过程首先是将焊条与大口径不锈钢管接触，然后将焊条稍稍提起，此时焊条与大口径不锈钢管之间，必须要有足够高的电压，才能引燃电弧。因此。对焊机的第一个要求就是要有一定的引弧电压（或叫空载电压）。对直流电来说，引弧电压不应低于40～60伏，交流电的引弧电压，不应低于60～70伏，但不得大干80伏，以免使焊工发生危险。
焊接过程稳定：在焊接过程中，由于大口径不锈钢管的不平，和焊条的抖动，电弧的长度是免不了要有变动的。弧长变动时，焊接电源的电流的改变应当很少。同时，电焊机的电压必须与弧长的变动相适应。也就是在弧长伸长时，电焊机的电压则相应迅速提高。弧长缩短时，电焊机的电压则相应迅速下降。这样才能保证焊接过程的稳定进行。另外，在焊接过程中，由于焊条熔化的金属不断向大口径不锈钢管输送，经常会造成短路现象。为了不使电弧中断，从短路（焊条金属滴过渡，是成串状连续的，焊条与大口径不锈钢管间被金属液串联时，形成短路，电弧熄灭）到开路（焊条金属滴下落，焊条与大口径不锈钢管间造成空隙），电焊机的电压应当迅速升高，这样电弧才能很快地重新燃烧起来。电焊机从短路（电压为零）升到25-伏时，所需时间不应超过0.25秒。
中华不锈钢网网站获悉:电焊机的短路电流不应太大，否则一方面对电焊机造成过载，同时使液体金属飞溅增加，大口径不锈钢管形状变坏，降低焊接质量。
(1)预热不锈钢管补焊因受热所引起的变形是无法避免的，它又不能象其它结构那样可用预先反变形法来消除之，只有在焊接工艺上设法减少其变形。就现有加热条件而言，对于这种厚而大的大口径厚壁不锈钢管，采用火焰加热是难以保证的，最好采用工频感应加热法。工频感应加热升温速度缓慢，加热均匀，而且热传导和温度分布是对称的，大口径钢管的热膨胀基本是整体均匀的伸长。这对改善变形条件和降低热应力都大有好处。
预热温度的选择，根据无变形加热的计算及许多单位补焊的实践经验，取200～350℃为宜。预热温度过低可能产生淬硬组织或裂纹，过高则会引起缸体变形量过大。整个焊接过程中要保持这一预热温度。
感应加热的电源可用380伏交流电，变压器可使用普通电力变压器。如果三相不平衡，可在第三相接入电阻。图为大口径厚壁不锈钢管感应加热电气原理图。图中电阻采用的是水阻，线圈抽头是供调节电流用，若电流过大可增加线圈匝数；反之，则减少匝数。
当局部因某种结构因素，温度难以达到要求时，可采用加热补偿装置，如图1l-2所示。
（2)大口径厚壁不锈钢管的坡口制备和焊接规范 查清裂纹的确切位置和深度以后，先在距裂纹终端2-5毫米处钻止延孔。止延孔以宝塔形为佳，一直钻到裂纹深度以下。开成U形坡口，要便于施焊时运条，坡口底部及转角处应圆滑，避免应力集中。
为了把受热变形控制在最小范围内，同时减小热影响区宽度和残余应力值，宜采用细焊条硬规范。电焊条直径一般不要超过4毫米，电流强度以熔化良好为原则，尽可能小。采用多层多道焊，焊条不作横向摆动。
(3)大口径厚壁不锈钢管的焊接工艺 预热到规定温度后即开始焊接。预热用的感应圈不拆除，只将线圈移开，石棉布掀开露出焊口。这样便于焊后脱氢处理和焊接过程中保持预热温度。
焊接时，应先焊大口径钢管坡口边缘，后焊中间，这样可以使焊缝金属横向收缩量达到最小。
为了降低焊后残余应力和改善焊缝金属组织，焊接过程中要配合进行锤击和跟踪回火。每当焊完一道焊缝后，立即清渣对焊道进行锤击。锤击可用风锤进行，风锤头磨成半径1.5～2毫米，宽10毫米。锤印要一个个密排，保证每处都锤到而又不重复。
中华不锈钢网网站获悉:锤击之后紧接着用中号气焊嘴对大口径厚壁不锈钢管进行跟踪回火。回火时用中性焰，焰芯与焊道保持3毫米左右距离，沿焊道宽度左右摆动，前进速度保持在与焊接速度相近或稍慢一点即可。这样，一般可使焊道温度高于预热温度100℃左右。跟踪回火可降低大口径厚壁不锈钢管焊缝的冷却速度，但温度不能太高，否则会引起额外的应力和变形。
填满大口径厚壁不锈钢管坡口，并做好跟踪回火之后，用石棉布将焊缝覆盖好，感应圈复位，接通电源，把加热区温度升高到350℃左右，恒温2小时以上，使焊缝金属中的氢逸出。
