锻造不仅能改变不锈钢管形状，而且还能改善不锈钢管内部组织和提高机械性能。因此，一般重要零件的毛坯，多用锻造方法制造。
锻造的生产率较高，成本较低，在农机制造和修理中应用很广，如锻制曲轴、齿轮、连杆等零件的毛坯；用锻延法，修复磨损了的犁铲；用扩孔法，将磨损的活塞销外圆表面恢复到原有尺寸；用模锻法修理柴油机的气门等。
锻造是不锈钢管压力加工的一种方式。除此外，还有轧制、拉丝、挤压和冷冲压等多种方式。压力加工，具有能改善不锈钢管组织、提高零件机械性能、生产率高及节约不锈钢管等优点，因此在机械工业中广泛应用。
不锈钢管在外力作用下的变形有两种；弹性变形和塑性变形。
塑性变形就是在外力取消后也不能恢复原状的变形。塑性变形的产生是由于在外力作用下，不锈钢管内部的晶粒间发生相对滑移的结果。这种滑移发生在原子数量最多的晶面上，此面叫做滑移面。
塑性变形的能力大小，取决于不锈钢管内部的化学成分、组织结构及加工时的温度。钢的塑性变形能力随着含碳量的增加而降低。钢加热为奥氏体组织时，具有良好的塑性变形能力；在一定温度范围内，加工时温度越高，其塑性变形能力越好。
中华不锈钢网办公室获悉:生产中常用可锻性表示不锈钢管锻造性能的好坏。塑性愈高，变形抗力愈小，则可锻性愈好。
不锈钢管的塑性变形是按照一定的基本规律进行的。锻造生产中广泛应用的是体积不变定律和最小阻力定律。体积不变定律是指不锈钢管在锻造时，变形前和变形后的体积相等。它是锻件下料的依据。最小阻力定律是指不锈钢管在塑性变形时，其质点在不同方向上都沿着阻力最小的方向移动，它是锻压工艺及锻模设计的重要依据。
大口径钢管给水管道，试验压力为工作压力的1.25倍，但不低于9公斤／厘米2。铸铁管和大口径钢管给水管道压力试验的观测时间为10分钟，如压力降不大于0.5公斤／厘米2，同时接口未发现渗漏为合格。
铸铁给水管道，当工作压力小于5公斤／厘米2时，试验压力为平时工作压力的俩倍；当工作压力大于5公斤／厘米2时，试验压力为工作压力加5公斤／厘米2。
预应力钢筋混凝土给水管道，当工作压力小于6公斤／厘米2时，试验压力为工作压力的1.5倍，当工作压力大子6公斤／厘米2时，试验压力为工作压力加3公斤／厘米2。在上述强度试验压力下恒压10分钟（若压力下降可补水），如管道未出现异常现象，再将试验压力降低为1.2倍的工作压力，对接口进行检查。
当给水管道的大口径钢管沟渠已部分回填或塌方，无法对接口进行检查，或接口虽有微小渗漏，但难以返修时，应按规范要求进行漏水量试验。
室外煤气管道的压力试验目前尚无全国性统一规范。一般是把室外煤气管道分为高压管道（由加压站至高、中压调压站）、中压管道（由高、中压调压站至中、低压调压站）和低压管道（由中、低压调压站至用户）。高压煤气管道的工作压力为1～3公斤／厘米2，中压为0.05～1公斤／厘米2，低压为0.05公斤／厘米2以下。室外煤气管道进行强度和气密性试验的规定压力。大口径钢管强度试验时，用肥皂水检查焊缝，不得有渗漏。气密性试验的观测时间为24小时。
中华不锈钢网办公室获悉:输油管道和天然气管道的强度试验可用水或压缩空气进行，试验压力为工作压力的1.25倍，但不得小于工作压力加5公斤／厘米2。采用水压试验时，要求稳压2小时，降至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。采用压缩空气试验时，要求在6小时内压降率不超过750／d(%)为合格。d为大口径钢管内径，单位为毫米。输油管道和天然气管道的气密性试验压力等于工作压力，在24小时内的压降率不超过500／d(%)为合
