容器起爆点位于多次碳弧气刨的热影响区，从金相组织来看，此处有较严重的魏氏组织，是容器的薄弱环节。所以对焊缝来说，返工次数越多，热影响区性能越低，这一点应引起注意。此次试验中还有十字焊缝是经得起考验的，所以，对于容器也可考虑采用十字焊缝。酸性焊条制16锰钢低温（- 40℃）压力容器的爆破试验
酸性焊条焊接16锰钢起重枧模拟粱的疲劳试验
为了把酸性焊条推广于起重机制造行业中，某厂子一九六七年做了两根箱形梁的疲劳试验，材料为16箱形梁疲劳试验结构图锰钢，复板及盖板厚6毫米，高0。8米，宽0.3米，长6米，焊脚5毫米。每根梁用酸性焊条结503及碱性焊条结506相对应地各焊半边。两根梁分别加1900～2700公斤／厘米2的应力，经200万次以上的振动，均未发生断裂和缺陷。
轴承信息港这样的报道:由于我国熔炼高锰高硅焊剂的高品位锰矿资源较缺，所以应大力推广无锰或低锰焊剂，用以代替高锰高硅焊剂。我国应用于16锰钢的无锰焊剂及低锰焊剂有焊剂130及焊剂230。由于这类焊剂中氧化锰的比例较低或没有，故焊接16锰钢时必须配合H08MnA及H10Mn2等高锰焊丝。列举了大口径不锈钢管开坡口对接采用焊剂130及焊剂230，配合Hl0Mn2焊丝的自动焊接头的机械性能。可以看出，焊缝冲击值较高（-40℃n>11公斤·米／厘米2，- 60℃aK>9公斤·米／厘米2），但抗拉强度偏下限，这是不足之处，其原因是大口径不锈钢管焊缝中合金元素含量较少所致。舀前，我国已生产了一批合金元素较高的自动焊焊丝，其中H08MnMo可考虑用于大厚度、深坡日或用于重要结构上，但要配合无锰或低锰焊剂使用。根据上述分析，对几种不同型式接头的16锰钢自动焊，其焊丝与焊剂的配合。
16锰钢自动焊接头的机械性能，各类自动焊接头的机械性能可知，根据接头及坡口型式正确选择焊丝与焊剂，其常规机械性能都可达到要求。在一般情况下，焊缝强度都比母材略高，接头拉伸试件大都破坏于母材上，达到一般设计上的焊接接头的要求。根据试验情况，焊接接头的疲劳强度波动较大，主要与试件表面加工、内部缺陷，施焊工艺及焊接质量有关。往往由于微小缺陷的存在，将会引起疲劳强度的急剥下降，进而导致焊接结构过早的疲劳破坏。因此，在动载结构的施焊过程中，对此必须予以注意。
不锈钢容器设备制造过程中的下料、开孔、开坡口、铲焊根、返修焊缝的缺陷……等，都是不可缺少的工序，由于不锈钢材料不能使用氧一乙炔气切割，因此，使制作上带来很多的困难，如不锈钢容器筒体成型后的开孔，原来是用凿子凿，或用电焊条熔化，这种施工方法不但速度慢，而且质量很差，表面很不光滑，另如开焊接坡口，大口径不锈钢管原来都是使用风铲铲坡口或机械加工坡口，风铲不但有大的噪音，而且劳动强度很大，而机械加工必须要有机械设备。但如采用碳弧气刨，下料、开孔、铲坡碍均可得到解决，特别是在没有不锈钢下料专用设备的情况下（如没有等离子体切割机和剪板机等），碳弧气倒对不锈钢的用处就更广了。碳弧气刨具有操作简便、效率高、结构简单等优点，因此，在返修工作上，对不锈钢制的连接件拆除，使用碳弧气刨是更为方使，不论位置如何，均可进行拆除，如合成氨厂合成塔内件的顶盖及触媒筐筒体的拆除等。另外，大口径不锈钢管在焊缝缺陷返修上的应用，如不锈钢焊缝中出现气孔、夹渣等缺陷，必须去掉重焊，原来这项工作是用风铲进行的，使用风铲不但劳动强度大，而且，往往由于铲对的挤压，使焊缝缺陷遮没，不易发现，采用碳弧气刨吹除，吹后很容易发现焊缝缺陷。
由予碳弧气刨的质量优劣，对不锈钢焊接口头的抗晶间耐腐蚀性有极大影响，如采用碳弧气刨而产生“粘渣”、“粘碳”现象，特别是操作时若选择了不恰当的气刨工艺时，还会因此而产生表面渗碳。因此对于只要隶通过冶标(YB)44-64 B法检验的不锈钢容器，或抗腐蚀要求更低的不锈钢焊件，经多次试验可以采用碳弧气刨，对要求通过B法检验的不锈钢容器能否采用碳弧气刨，还有待于进一步试验、研究，最好不采用。轴承信息港这样的报道
