利用TEM法检测大直径不锈钢管的腐蚀状况，实际所测定的是大直径的物性差异。无论是电化学腐蚀、杂散电流腐蚀还是厌氧菌腐蚀，其结果都是金属量蚀失、腐蚀产物垢积，造成埋地大直径不锈钢管的导电率和导磁率下降。显然，只要检测出因腐蚀所致的此一物理性质的变异部位和变异程度，经过与已知（已发生腐蚀和未发生腐蚀）情况对比，就可以指出腐蚀地段并对腐蚀程度做出评价。
在正方形激励线框中通以脉冲电流，激励电流在线框周围建立的水平、垂直一次场。瞬间断电以后，在线框周围包括被测管道在内的有耗介质中激励起了随时间衰变的涡旋电流，与涡旋电流相关的二次磁场在线框接收线圈中激起的归一化电动势。
归一化的脉冲瞬变响应不仅与管体的几何参量（尺寸、形状、空间位置）和物理性质（导电率、导磁率、介电常数）有关、与围土物性（导电率、导磁率、介电常数）及分布有关，而且还与观测点的位置以及管道输送物质的物理性质有关。
如果不考虑围土和回填土的影响，管道的瞬变电磁响应可用下式表示：
中华不锈钢网办公室获悉: 显然，由于腐蚀使壁厚变小或者导电、导磁率降低，导致d增大，衰减变快，从某种意义上（腐蚀产物的l与围土的∥仃视作一样）来看，壁厚艿的变化可以通过a的变化确定。然而，腐蚀产物的足一个不确定量，一般地应高于围土。因此，宏观地把tuoa2看成一个参量较为合适：d的增大或者是由于大直径不锈钢管的厚度的减小所致，或者表明腐蚀管段的导电、导磁性降低。
利用TEM手段检测评价埋地管道的腐蚀程度，是研究并辨识被检测管道的综合物理特性所发生的微小变化。但下列几个因素对瞬变响应存在一定的制约。
(1)几何因素：包括被测管道的埋深、直径、壁厚；激励回线与接收回线的形状、尺寸、匝数以及它们相对管道的空间位置和收发距；地表地形以及管沟回填土的横截面形状等；
(2)介质因素：包括被测管道、管道内输送介质、围土（未扰动土）、回填土的电导率、磁导率和介电常数；
(3)干扰因素：主要来自“天电”、雷电以及其他“非主动”瞬变电磁干扰，包括人为干扰。
下料直径大于40mm的棒材多用圆盘直径较大的盘锯切割，较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。马氏体不锈钢对表面缺陷十分敏感。原料表面若有划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成裂缝。对于表面有缺陷的棒材，必须经车削剥皮或用无芯磨床磨去一层，将缺陷清除干净后，方可进入下道工序。一般锻件毛坯余量由几部分构成：①切削加工；②脱模斜度；③厚度；④收缩量；⑤模具磨损；⑥摸具错位（对中）情况。
按一般锻件来说，其长度和宽度的标准公差为：±0。076mm／mrn。这一数值适用于直径。这个公差包括收缩、刻模和模具抛光的允许误差。
模具磨损影响锻件总长度和总宽度的公差。余量变化的大小取决于锻造材料和锻件形状。因此，对于各种锻造材料，模具磨损公差除了用于长、宽公差外，还被用于仅与锻件表面有关的一些尺寸，模具磨损公差不能用于中心距尺寸。
对于所有外部尺寸，包括长、宽和外径，模具的磨损公差可以这样计算：以外轮廓的最长尺寸和外径（从平行于模具的主要分型面测得）乘以近似系数，再加正的长、宽公差值。对于外轮廓尺寸的模具磨损公差只能用正值来表示。
对于所有内部尺寸，包括长、宽和内径，模具的磨损公差可以由最大的内部长度或内径乘以上述系数求得，这个数值只能用负值来表示。无论是内部还是外部尺寸，每一表面的模具磨损公差均为计算值的0.5。一般锻件的标准厚度公差随锻件的质量增加而增大。
厚度公差与模具闭合公差是两个相同的用语，对于300系列大口径不锈钢管和400系列不锈钢，这种公差数值是不同的。从分型纵向延伸15. 25cm以上的锻件端部公差，包括了模具闭合公差以及±O.076mm／mm的长度公差。这个公差要被加数值上去，但仅仅适用于端部公差。中华不锈钢网办公室获悉
