埋弧自动焊的特点是热输入量高，熔池尺寸较大，冷却速度和凝周速度较慢，加剧了合金元素的偏析，促使形成粗大的初次结晶，得到的焊接接头塑性韧性较低，焊缝金属和近缝区热裂纹敏感性提高。奥氏体不锈钢管焊缝是否会产生裂纹主要取决于杂质的含量，焊缝金属中硅、硫、磷含量如超标是十分有害的，锰在很大程度上提高了焊缝的抗裂性。此次焊接工艺试验测试的焊接接头试样的力学性能、硬度、晶粒度如表6所示。从表中可以看出，304H钢采用埋弧焊所获得的焊接接头具有优良的综合性能。
大口径钢管生产用板坯生产的一系列工作，由合作者马格尼托哥尔斯克钢铁厂进行。
对于直径813 mm、壁厚37.4 mm和39.0 mm钢管的生产，马格尼托哥尔斯克钢铁厂的科技人员在5000轧机研究450SFDU和485SFDU强度级别的轧材生产的化学成分和工艺。这种板材生产的钢管应当承受28. 45 MPa的工作压力，所以无论是对母材还是钢管焊接的质量都提出了很高要求。
中华不锈钢网调查队获悉:考虑到马格尼托哥尔斯克钢铁厂在大口径钢管板材轧制生产方面积累的经验，在研究条件的基础上，开发出该产品试验性整个过程工艺。
炼钢生产工艺包括：
——370 t转炉在规定化学组成下进行炼钢；
——在精炼炉中进行精炼；
——在真空装置中脱气；
——在6*连铸机上进行浇铸。
轧钢生产工艺包括：
——在连续加热炉中板坯加热；
——利用专门研制的热变形制度，在5000轧机上将板坯轧制到要求尺寸；
——按照专门研究的制度，在带有喷雾和层状冷却元件的控制冷却装置中，对轧件进行快速冷却。
——在抗白点处理阶段堆料中轧件的慢速冷却；
——按制定的尺寸对轧件进行切割。
车里雅宾斯克钢管厂在《高239》电焊管车间利用450SFDU强度级板材轧件生产直径813 mm、壁厚39.0 mm的大口径钢管，利用485SFDU强度级板材轧件生产壁厚37.4 mm的钢管。根据机械和腐蚀试验结果，大口径钢管母材完全符合实际应用中的预先要求。
包括制管用板坯轧材生产的工艺明晰度，对产品所提特性要求保证符合的特性，都能够实质性地提高产品的竞争力。与此相联系，马格尼托哥尔斯克钢铁厂在5000轧机上创造了生产工序全程控制和产品质量控制系统实现的前提。在这种情况下，生产计划和产品质量及生产的管理成为了5000轧机技术上更进一步完善和创新的因素。
中华不锈钢网调查队获悉:目前在普通钢巾硫含量在0. 005% -0.006%之间，在特殊钢中硫含量在0. 001%~0.003%之间。
经过真空处理的钢水非金属平均夹杂度，硫化物为0.2级、硅酸盐为0.4级、点状氧化物为0.8级，而原来非金属夹杂的平均指标为1.5 -2级。
在经过深度真空处理后钢水中氢含量处于0.7 -1.1x10-6之间（在平炉钢中3 -4 x10-6），在成品中氧含量急剧降低——低于25 x10-6。
与铸锭相比，连铸坯具有很低的化学非匀质性，同时，它有具有等轴晶区较疏松结构，在穿轧处理时一定要注意。
与铸锭相比，连铸坯具有很低的化学非匀质性，同时，它有具有等轴晶区较疏松结构，在穿轧处理时一定要注意。
