关于热处理变形，一直是许多研究工作者和技术人员的研究课题，在防止机械加工用不锈钢管变形方面已相继付出了极大的努力，也发表了很多技术论文。但热处理变形本来就是性质极为复杂的现象，又是材料技术与设计技术的边界问题，因此，虽然已经对各变形现象作了相当具体的记述和介绍，但对热处理变形在理论上的和系统的研究成果仍然很少。所以至今在这方面的成果还不能为大多其他的技术人员所利用并收到成效。
例如，就连与机械加工用不锈钢管热处理变形有关的术语，在技术人员中还没有统一的明确定义。有时，同一个术语在不同的人就有意义完全不同的理解。
一、由于耐高压不锈钢管的电化学不均匀性而引起的大气腐蚀现象
接触腐腐：当电极电位不同的两种不锈钢高压管相接触，特别是电位差较大的两种耐高压不锈钢管相接触，并且有电解质液膜（如水膜）存在的情况下，则电位相对较负的耐高压不锈钢管，就构成了腐蚀电池的阳极，随着耐高压不锈钢管的溶解而遭到了腐蚀。这样接触所发生的腐蚀，常常是十分强烈的，强烈的程度超过了只有一种耐高压不锈钢管存在时腐蚀的程度。图1-8所示，就是铁与铜接触，构成了Fe／Cu腐蚀电池的示意图。
在这类接触腐蚀中，较活泼的耐高压不锈钢管即电极较负的耐高压不锈钢管作为阳极而被腐蚀，而在阴极常发生氧的去极化作用（吸氧腐蚀）。由于电流总是通过电阻最小的道路'流动，因此它就集中在两种耐高压不锈钢管接触的地方。如图1-8所示，与铜直接接触的区域所遭受的腐蚀也就最严重。因此，在实际生产过程中，应尽量避免把不同耐高压不锈钢管堆放在一起，如果不同不锈钢高压管需要相互组合在一起时，应设法采用隔离层的办法。如喷绝缘漆、衬塑料或橡胶垫，或通过适当的耐高压不锈钢管镀层过渡。如铝合金要与钢铁件组合，则需将铝合金进行阳极化处理，而将钢铁镀锌或镀镍后再组装在一起。又如在铜板上钉上一个铝铆钉，铝与铜直接接触，铝电位较负，结果铝披腐蚀，慢慢便失去铆钉的作用。（如图1-9）其电极反应为：
在阳极：2Al-6e=2Al+++（在铝表面）
2Al++++60H+= 2Al(0H)3（在水膜溶液中）
在阴极：6H+ + 6e=3H2+（在铜上）
中华不锈钢网调查队获悉:同样道理，如果随意将加工切削下来的铁屑扔在有色耐高压不锈钢管体上，或用风管吹除钢铁表面砂子（注意里面常夹杂着铁末、锈、残盐等污物），都会引起有色耐高压不锈钢管另件的腐蚀。因此从防腐蚀角度考虑，也要求加强文明生产管理。
隙缝腐蚀：当暴露在大气中的耐高压不锈钢管材料表面的孔隙或耐高压不锈钢管构件上的狭缝或结合缝，在下雨后，将在相当长的一个时期内保持潮湿，里面结聚了相当的水电解质液。而外表面则将很快地干燥。因此腐蚀在隙缝中继续得比在表面更长久，因此造成特殊的危害。在某些情况下，由于腐蚀产物的体积比腐蚀时消耗掉的耐高压不锈钢管体积还大，它便顷向子把隙缝胀开而引起耐高压不锈钢管断裂。对于如图1-6所示阴极镀层(Sn／Fe)，在镀层孔隙，由于基体耐高压不锈钢管(Fe)比镀层耐高压不锈钢管电位更负，便失去保护基体耐高压不锈钢管的作用。因此钢铁另件进行防护装饰镀铬（Cr的电位较正）时往往先镀铜打底甚至镀一层铜再镀一‘层镍打底，这样做不但为了提高镀层结合力，还为了尽量减少孔隙，以提高防护性。
微电池腐蚀：当一种耐高压不锈钢管（或合金）暴露于大气中，由于其中杂质成份电位与基体耐高压不锈钢管电位有差别，便可能形成很多很多的微电池，产生了微电池腐蚀。关于微电池腐蚀我们在前面已经讲过，就不在赘述了。
多数技术人员对机械加工用不锈钢管热处理变形问题的重要性已有足够的认识。但是，应当从怎样的角度去对变形作技术上的处理为好，很多技术人员大概仍处于盲目摸索状态。所以，在本章中打算按当前的水平，抓住问题的本质，对于防止机械加工用不锈钢管生产现场中出现的热处理变形的措施作必要的解说。中华不锈钢网调查队获悉
