大口径不锈钢管相变是相变系统中原子从一种组态到另一种组态的转变，物质三态的互相转变和一种固态到另一种固态的转变都属于这个范畴。不锈钢管厂家关心的是液态金属的凝固和固态金属中的相变，因为前者和生产工艺中的焊接、铸造和铸锭等密切相关，而后者则属于不锈钢管热处理问题．
固态相变可以分为无扩散相变和扩散相变两大类，马氏体不锈钢管相变是无扩散相变，在转变时，相邻原子的相对位移不超过一个原子间距；扩散相变的内容甚多，例如有序无序转变，过饱和固溶体的沉淀、共析相变等都是，多型体转变中，有无扩散的，也有有扩散的，例如a钻-b钻的转变属于马氏体型转变，没有扩散；而白锡（卢锡）向灰锡(a锡)的转变则是扩散相变．
缺口敏感性的定义：不锈钢管材料由于缺口作用的影响而显示出来的强度和塑性指标变化的性质。
现在我们着重介绍缺口试样静弯曲试验方法：
中华不锈钢网网站获悉:目前为了探讨和V形却贝冲击值之间关系，也有采用45°角度试样。试验一般放在万能材料试验机上进行。支承试样的底座放于一盛放冷却液的容器内，整个不锈钢容器又放在试验机平台上，静压试样的压头要刚性地和试验机另一平面牢固地连接。试验时缓慢地加载，上压头一定要对准试样缺口。试验时要记录试验曲线，曲线一般放大10倍左右为最好。
不锈钢管静弯试验的变形图一般由三部分组成，如图B -2，I为弹性部分，Ⅱ为弹塑性部分，Ⅲ为断裂部分。关于不锈钢管的特性以及它们之间的每个比值决定于材料的性能和应力状态的特征（指缺口的深度、曲率半径及试样截面尺寸等）。
我们在不锈钢管应力状态条件固定的情况下来讨论不锈钢材料的性能。
第1部分的大小决定于不锈钢材料的起始形变抗力，材料屈服点越高，则这一部分面积越大。
第Ⅱ部分的大小决定于不锈钢材料形成起始塑性变形的特性，塑性变形随后发展的阻力，以及在任何变形阶段中滑移强度和破坏强度之间比值。
第Ⅲ部分是表示在出现裂缝后，继续抵抗破坏的能力。从这部分曲线可以表现出不锈钢管材料的解理断裂、剪切断裂和解理一剪切混合型断裂。
目前存在着以下几种方法评定曲线的第三部分。
1、以不锈钢管开始脆性断裂点出现时的负荷值来评定脆性的。我们以图B-2为例，试样在达到最大负荷P最大后，曲线就下降，当第一个断裂点出现时，把负荷P记录下来，我们把P最大/P的比值作为衡量金属脆性指标，当比值趋近于l时，也就是曲线达到P最大点后迅速地下落，我们认为材料在这种条件下比较脆；当比值为无穷大时，材料处于完全韧性状态。
2、以断裂功的大小来评定。我们以图B-3为例，当曲线经过P最大点后下降了0.2P最大时，定出P点，然后作弹性部分直线的平行线，把最后一部分面积的大小作为衡量不锈钢管脆性的指标。这一部分面积可用求积仪求得。要指出的是当曲线垂直下降时，也就是在脆断的阶段，我们把这部分面积相应除去，因为在脆断时根本没有做功。
类似这样评定的还有：在P最大时作横座标的垂直线，把在P最大以后所包围的曲线面积作为撕裂功，以求积仪求得。
3、用不锈钢管缺口试样断裂时的残余挠度值衡量材料脆性，这种观点认为缺口处不锈钢管的韧性是钢管的塑性起决定性的作用。
试验方法同上述方法一样，图B-4就是这种试验的记录曲线图。由图中我们可看出：曲线1对缺口很敏感，它的残余挠度值很小，曲线3具有很大的残余挠度，它的曲线可以一直到底，我们取相当于最大负荷的0.25倍时挠度作为它的残余挠度。
4、除了上述三类方法外，尚有根据断口上晶状和纤维状所占的百分比来衡量材料的脆性情况，以确定是否属于脆性断裂。一般地认为在断口上有1/2～1/3的纤维组织时，材料的韧性就足够了。
中华不锈钢网网站获悉: 在前面的方法中，除了4以外，在评定时，由于不锈钢管缺口静弯试验机的支座及夹具的刚性不同，所以同样不锈钢管材料在不同的试验机上所得的结果也往往无法比较，比较客观的方法是第4种方法，可是这方法在运用起来时比较困难，因此在实际中提供另一方法，就是曲线达到最高处为H，在曲线下降过程中如有脆断发生，则有一个直线的下降，这一直线下降高度记为h，把这一h的大小和不锈钢管断面结合起来评定。也有以h/H在某一值为转折点，这个方法在某些规定上是被使用的。
