合理的结构结构是稳定性的重要原因。好的结构结构受力点均匀，这样物品摆放就不会呈现歪斜坍毁的状况。结构结构和全体的空间布局有很大的，咱们前期在规划的时分，要注意全体结构的协调性和统一性。铝合金管使用不同的型材标准来进行建立，可以使用在不同的用途中。不同的铝型材标准有不同的承重要求，所以结构使用哪种铝型材来制造，承重范围就承认了。咱们在规划结构的时分，前期先承认详细的承重范围，然后选择合适的型材标准来制造结构，这样结构在使用过程中就不会发生晃动的状况了。随着工业职业的发展，铝合金管在工业职业中的运用非常之广泛，在不同的领域都有用处，我国的铝加工工艺技术越来越好，生活中咱们对铝合金管并不陌生，在之后也有一些认识，可是对于铝合金管加工未来的发展方向或许不是很清楚，现在咱们就来说一说铝合金管加工的发展方向。磨砂面铝型材避免了亮光的合金型材在修建装修中存在一些环境条件下构成光污染的缺陷，其外表细腻柔和，很受市场喜爱。但现有磨砂材存在外表砂料不均匀并能看到磨纹的缺陷。目前铝型材单调的银白色已不能满足运用需求，要与修建外墙装修面砖、外墙乳胶漆的合作。使用过的人表示，这种铝管寿命很长，因为制冷剂上没有水分的存在，所以像腐蚀这样的问题就不会存在，相对于好材料，能够供给人们使用的时间更长一些。自贡大安区。短期内运输成本预计将会增加30-50%,由于当前承担成本主体没有确认,运输形成真空,导致短期运力不足,到货周期将会增加,短期交易量明显下降。耐磨铝管铸造铝合金因为含有足够量的共晶型Si元素,耐磨性较好,但是它的力学性能较差,使用范围大多都在制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。压力加工的变形铝合金具有良好的力学性能,在工业上很多承受件都有所应用。耐磨铝管现在已有一些报告对于纯铝的机械变形进行研究,此外对于铝合金特别是Al-Si合金的磨损也有相当多的研究。但是,却很少有关变形铝合金的干摩擦性能研究。变形铝合金的摩擦磨损性能的研究,都是基于其表面改性工艺处理后在测定是否符合性能要求,对变形铝合金基体上的耐磨性研究甚少。本文主要针对五种变形铝合金与马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢组成的摩擦副在温度为15℃、空气湿度为40g/m3的实验室下进行的在无干摩擦状态下在M2000摩擦磨损试验机进行的干摩擦磨损性能的研究,在相同干摩擦条件下,实验在固定载荷200N的正压力、转速200r/min(0.424m/s)作用下进行2h摩擦磨损实验,每种变形铝合金在实验条件下测试五组。M2000摩擦磨损试验机得到摩擦系数和利用称重法得到体积磨损率后将数据处理分析,对他们的耐磨性进行比较,扫描电镜(SEM)观察其磨损表面,能谱仪分析表面微区成分,变形铝合金基体摩擦前后的微观结构、力学性能与摩擦磨损的内在,得到变形铝合金的摩擦磨损机理,得到以下结论：五种变形铝合金与马氏体不锈钢的平均摩擦系数在0.3～0.4之间,五种变形铝合金与奥氏体不锈钢的平均摩擦系数在0.4～0.5之间,编号A#,E#相对具有较小的摩擦系数和体积磨损率,变形铝合金在载荷作用下发生塑性变形和加工硬化,变形铝合金材料的摩擦磨损过程可以分为三个阶段。阶段,轻微磨损阶段；第二阶段,机械混合层形成阶段；第三阶段,机械混合层形成,剥层磨损。研究了陶瓷层的生长过程；磨损试验探讨了工艺参数对油条件下陶瓷层耐磨性能的影响。研究表明：在等离子体氧化的介入作用下，微弧氧化可获得硬质陶瓷层；陶瓷层表面存在着微米量级的“孔”，耐磨铝管孔周围分布有取向各异的纳米级纹线簇状激冷组织；陶瓷层中微孔的存在，有利于改善其在油条件下的耐磨性能；电流密度越大，生长速率越快，导致陶瓷层表面粘着型陶瓷小颗粒越多，陶瓷层表面粗糙度越大，磨合磨损量越大；频率和占空比的选择影响到单脉冲能量的大小，过高和过低均不利于耐磨陶瓷层的生成；相同制备条件下，陶瓷层的厚度仅影响磨合期的磨损量和磨合时间，而对稳定磨损阶段的磨损失重率影响不大；选择适当的工艺条件可制备出不含有疏松层、耐磨性能优良的微弧氧化陶瓷层；条件下，铝合金微弧氧化陶瓷层的耐磨性能优于电镀硬铬和磷钒铜铸铁。铝管在加工中对汽车行业的工业发展趋势金属加工液硫化极压剂与抗磨剂、不同活性硫化极压剂与酯、高碱值磺酸钙的复配性能与相互作研究,考察了添加剂配比对金属加工液极压性能与抗磨性能的影响,分析了高活性硫...铝管在加工中对汽车行业的工业发展趋势丽江。焊接温度管制，当输入热量不及时，被加热的焊缝边际达不到焊接温度，金属组合依旧维持固态，造成未熔合或未焊透；当输入热时不及时，被加热的焊缝边际超出焊接温度，发生过烧或熔滴，使焊缝造成熔洞。3高频感应圈的调控，高频感应圈应尽管靠近辊。长期提供厚壁铝管,6061铝管,大口径铝管,铝合金管,7075铝管,7A04铝管等各种品牌产品,指定产品齐全,质量保证.若感应圈距辊较远时，有用加热时光较长，热波及区较宽，焊缝强度下落；反之，焊缝边际加热不及，后成型不良。4力的管制，咱们大口径厚壁铝管管坯的两个边际加热到焊接温度后，辊的下，造成共同的金属晶粒互相渗入、结晶，后造成安稳的焊缝。若力过小，造成共同晶体的数目就小，焊缝金属强度下落，受力后会发生开裂；假如力过大，将会使熔融形态的金属被挤出焊缝钢管，不光下降了焊缝强度，并且会发生审察的表里毛刺，甚而造成焊接搭缝等缺点。5阻抗器是一个或一组焊接钢管专用磁棒，阻抗器的截面积平常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边际与磁棒造成一个电磁感应回路，发生相近效应，涡流热量集合在管坯焊缝边际临近，使管坯边际加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，当应相对不变在靠近辊。开机时，由于管坯迅速活动，阻抗器受管坯的而消耗较大，需求平常调换。6焊缝经焊接以及后会发生焊疤，需求消除。消除方式是机架上不变具，靠焊接钢管的迅速活动，将焊疤刮平。焊接钢管里面的毛刺平常不消除。带有全封闭遮罩的全自动铝管切割机的优势有哪些：特别是用于车上的分离总成。背景技术：无论国内外现有叉车多为机械传动叉车。而机械传动装置几乎无一例外的都选用汽车的变速传动机构。众所周知，厚壁铝管车上厚壁铝管分离总成的制作绝热;紧固件装置的制造及其应用技术专利名称：用于车上的分离总成的制作用于车上的分离总成技术领域：本发明涉及机械传动中汽车。汽车使用的离合变速机构一般不会出现分离座总成易损的现象。原因是使用时间短，次数少。而叉车的离合频率相当高。例如在50米范围内装卸货物，每完成一次装卸，约需离合20次，历时3-5分钟。而分离几乎不停的跟随发动机以2000-3000转/分的转速支运传。离心力的作用下，轴承中的滚珠对珠轴承外圈产生较大的压力，随着时间的增加，轴承温度不断升高，当温度升至脂的滴点时，溶化了脂就会从轴承防尘盖与外圈结合处甩出，后导轴现象发生，叉车不能使用。发明内容本发明设计散热套的目的解决叉车分离座总成易损的机械现状。方案是由分离座和分离(拆去防尘盖)套入输入轴盖构成分离座总成，特点是该总成外圈外缘固接有散热套。该套的外圈外缘为槽状，并与分离座总成的防尘盖处由油嘴接通。另外，分离座总成与散热套用止动螺钉固接。其中散热套可采用精铸或用厚壁铝管车削后铣齿或滚动。本发明的优点在于散热套为铝合金厚壁铝管材料，与分离过盈装配，为防止松动加装上止动螺钉。该套外圈外缘开有许多槽以便散热。也就是说，自贡大安区5083铝棒，槽增大了该套外圈外缘的散热面积。由于本发明增设了q345d油嘴，可向轴承中补充或置换脂，这样可在极大程度上延长该总成的使用寿命。要求一种用于车上的总成，由分离轴承座、分离轴承、输入轴盖组成分离轴承座总成，其特征是分离轴承座总成外圈外缘固定有散热套。根据要求1所述的一种用于车上的分离总成，其特征在于所述散热套外圈外缘为槽状，并与分离轴承座总成的防盖处由油嘴接通。根据要求1或2所述的一种用于车上的分离总成，其特征在于分离轴承座总成与散热套用止动螺钉固接。电力电缆厚壁铝管工井结构，用于在重型车行道处布设电力电缆，所述工井包括基座、电缆支撑架、井壁、护边和井盖，所述电缆支撑架包括槽钢件和锚筋，所述槽钢件与锚筋经焊接固接，并经砼浇筑固接于井壁处;所述井壁固接于基座上部，井壁以砌砖或以浇筑砼成型，自贡大安区铝合金管管理知道的常识很有帮助产生腐蚀之后的检测方法，井壁上设有厚壁铝管穿孔;所述护边设于井壁顶部端面上，护边以角钢件与混凝土浇筑固接成型;所述护边上覆以井盖。铝管厚度不均以及层与层之间孔隙偏差锯切的效果好
无缝铝管比有缝铝管的承压要好，无缝管质地比较均匀，焊管在焊缝部分化学成分会有少数烧损，所以机械功能稍差与无缝管！但不是相差很大！如果是弯管用的话建议运用无缝管！焊管简单开裂！曲折半径比较大的话也没问题！一般来说,铝具有的特性；1密度小,纯铝的密度接近2700kg/m约为铁或铜的三分之一。2可强化纯铝的强度虽然不高,退货状态的抗拉强度约为80MPa,冷加工可使其强度提高一倍以上。添加鎂、锌、铜、锰、硅、锂等合金化元素和热处理进一步强化,可以获得更高的强度。目前我们已经可以得到抗拉强度大于700MPa的铝合金,其比强度可与优质的合金钢媲美。3易加工铝可用任何铸造。铝的塑性好,加工速度快,可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；成各种复杂断面的型材；可以用大多数机床所能达到的大速度进行车、铣、镗刨等机械加工。4耐腐蚀铝及其合金的表面易生成一层致密、牢固的离子化合物保护膜。这层保护膜只有在碱性溶液或卤素丽离子的激烈作用下才会遭到。因此,铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大气)腐蚀和水腐蚀的能力。能多数酸和有机物腐蚀,采用缓蚀剂可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施,可提供铝合金的抗蚀性能。5无低温脆性在摄氏度以下,铝的强度和塑性不仅不会随温度降低,反而会提高。6导电、导热性好,铝的导电、导热性能仅次于银、铜和金。室温下,电工铝的等体积电导率可达63%LACS；若按单位质量导电能力计算,其导电能力是铜的两倍。7反射性强铝的抛光表面对白光的反射率大于80%,纯度越高,反射率越高。另外,铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射也都有良好的反射性能。8无磁性冲击不生火花,对某些特殊用途如仪表材料、电气设备的屏蔽材料、易然、易物好器材等这种性能非常重要。9吸音性对室内装修有利,也可以配制成减震合金。10耐核辐射对高能种子而言,铝具有与好金属相同程度的中子吸收截面；对低能范围内的中子吸收界面小,仅次于、镁、锆等金属。铝能够耐核辐射的原因是其对照射生成的感应放射衰减很快。11美观铝及其合金由于反射能力强,表面呈银白色光泽,经机加工后表面可获得五颜六色、光彩夺目的光亮度,专业厚壁铝管,6061铝管,大口径铝管,铝合金管,7075铝管,7A04铝管品质保证,专业,供货及时,性价比高,已成为众多电线产品首选品牌,欢迎选购!还可以进一步提高其抗腐蚀性能。铝还可以电镀、覆盖陶瓷,是好涂料材料的好基体。涂漆后不会产生裂纹和脱皮,即使局部有损伤也不会产生蚀斑。合理的结构结构是稳定性的重要原因。好的结构结构受力点均匀，这样物品摆放就不会呈现歪斜坍毁的状况。结构结构和全体的空间布局有很大的，咱们前期在规划的时分，要注意全体结构的协调性和统一性。铝合金管使用不同的型材标准来进行建立，可以使用在不同的用途中。不同的铝型材标准有不同的承重要求，所以结构使用哪种铝型材来制造，承重范围就承认了。咱们在规划结构的时分，前期先承认详细的承重范围，然后选择合适的型材标准来制造结构，这样结构在使用过程中就不会发生晃动的状况了。随着工业职业的发展，铝合金管在工业职业中的运用非常之广泛，在不同的领域都有用处，我国的铝加工工艺技术越来越好，生活中咱们对铝合金管并不陌生，在之后也有一些认识，可是对于铝合金管加工未来的发展方向或许不是很清楚，现在咱们就来说一说铝合金管加工的发展方向。磨砂面铝型材避免了亮光的合金型材在修建装修中存在一些环境条件下构成光污染的缺陷，其外表细腻柔和，很受市场喜爱。但现有磨砂材存在外表砂料不均匀并能看到磨纹的缺陷。目前铝型材单调的银白色已不能满足运用需求，要与修建外墙装修面砖、外墙乳胶漆的合作。创造辉煌。不论是站在负责人的角度，还是站在员工的角度，带有全封闭遮罩的全自动铝管切割机把双方的利益都考虑到了.铝管用光纤激光切管机切割,切管省力省钱：一种铝管，自贡大安区铝合金管管理知道的常识很有帮助指数较上月回升了3.7个百分点，铁管等管材专用激光切割机,包括空心的工作台,所述工作台的两端安装有导轨,所述导轨的一端活动设置有Z轴电动滑块,所述Z轴电动滑块的外侧连接有Y轴电动滑块,所述Y轴电动滑块的下端工作台的上方安装有激光切割,所述工作台的上部两端靠近导轨的前方设置有夹持机构,所述夹持机构包括支撑架、气缸、固定板,所述工作台的一端外表面设置有面板,所述工作台的内侧表面对称设置有两组滑槽。本实用新型所述的管材专用激光切割机,可以将管材固定,固定比较牢固,避免管材在切割时滚动,可以使管材的切割质量更好,且可以用于不同粗细管材的切割,可以对渣料到收集作用,便于对铁渣进行清理。铝管用光纤激光切管机切割,切管省力省钱。一种铜管和铝管的焊接工艺：一种铜管和铝管【1332333053413702026627】的摩擦焊接工艺,涉及焊接领域。a、下铜管坯料和铝管坯料；b、对铜管坯料和铝管坯料的焊接端面进行切削加工；c、将铝管坯料安装到一个移动夹具中；将铜管坯料安装到一个转动夹具中；d、启动转动夹具,带动铜管坯料旋转,同时驱动移动夹具带动铝管坯料向转动夹具方向移动,并使铜管坯料和铝管坯料的焊接端面相互摩擦；e、摩擦时间达到9—5S后,转动夹具立即停车,铜管坯料立即停止转动；f、移动动夹具对所述焊接接头进行顶锻处理。本发明的工艺简单,能够实现铜管和铝管的摩擦焊接,使焊接的强度和寿命达到规定的要求,密封性好、导电性优于铝,并能实现批量、好。直径厚壁铝管的钨极氩弧焊：一种小直径厚壁铝管的钨极氩弧焊工装,属于小直径厚壁铝合金弯管的加工技术领域。小直径厚壁铝合金弯管的钨极氩弧焊工装,在弯管的两管口分别连接有铝管,铝管内有铜棒,铝管外套有铜套；在弯管的外表套有与其配合的弯头壳体。小直径厚壁铝管的钨极氩弧焊工装,对小直径厚壁铝管表面散热,降低了圆周方向的热量积累,在焊缝周向形成了组织性能较均匀一致的氩弧焊接头。大大提高了该类结构焊缝强度和密封性能,解决了轻量化要求材质改变带来的氩弧焊困难。焊接温度管制，当输入热量不及时，被加热的焊缝边际达不到焊接温度，金属组合依旧维持固态，造成未熔合或未焊透；当输入热时不及时，被加热的焊缝边际超出焊接温度，发生过烧或熔滴，使焊缝造成熔洞。3高频感应圈的调控，高频感应圈应尽管靠近辊。长期提供厚壁铝管,6061铝管,大口径铝管,铝合金管,7075铝管,7A04铝管等各种品牌产品,指定产品齐全,质量保证.若感应圈距辊较远时，有用加热时光较长，热波及区较宽，焊缝强度下落；反之，焊缝边际加热不及，后成型不良。4力的管制，咱们大口径厚壁铝管管坯的两个边际加热到焊接温度后，辊的下，造成共同的金属晶粒互相渗入、结晶，后造成安稳的焊缝。若力过小，造成共同晶体的数目就小，焊缝金属强度下落，受力后会发生开裂；假如力过大，自贡大安区厚壁铝管，将会使熔融形态的金属被挤出焊缝钢管，不光下降了焊缝强度，并且会发生审察的表里毛刺，甚而造成焊接搭缝等缺点。5阻抗器是一个或一组焊接钢管专用磁棒，阻抗器的截面积平常应不小于钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边际与磁棒造成一个电磁感应回路，发生相近效应，涡流热量集合在管坯焊缝边际临近，使管坯边际加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，当应相对不变在靠近辊。开机时，由于管坯迅速活动，阻抗器受管坯的而消耗较大，需求平常调换。6焊缝经焊接以及后会发生焊疤，需求消除。消除方式是机架上不变具，靠焊接钢管的迅速活动，将焊疤刮平。焊接钢管里面的毛刺平常不消除。带有全封闭遮罩的全自动铝管切割机的优势有哪些：耐磨铝管铸造铝合金因为含有足够量的共晶型Si元素,耐磨性较好,但是它的力学性能较差,使用范围大多都在制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。压力加工的变形铝合金具有良好的力学性能,在工业上很多承受件都有所应用。耐磨铝管现在已有一些报告对于纯铝的机械变形进行研究,此外对于铝合金特别是Al-Si合金的磨损也有相当多的研究。但是,却很少有关变形铝合金的干摩擦性能研究。变形铝合金的摩擦磨损性能的研究,都是基于其表面改性工艺处理后在测定是否符合性能要求,对变形铝合金基体上的耐磨性研究甚少。本文主要针对五种变形铝合金与马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢组成的摩擦副在温度为15℃、空气湿度为40g/m3的实验室下进行的在无干摩擦状态下在M2000摩擦磨损试验机进行的干摩擦磨损性能的研究,在相同干摩擦条件下,实验在固定载荷200N的正压力、转速200r/min(0.424m/s)作用下进行2h摩擦磨损实验,每种变形铝合金在实验条件下测试五组。M2000摩擦磨损试验机得到摩擦系数和利用称重法得到体积磨损率后将数据处理分析,对他们的耐磨性进行比较,扫描电镜(SEM)观察其磨损表面,能谱仪分析表面微区成分,变形铝合金基体摩擦前后的微观结构、力学性能与摩擦磨损的内在,得到变形铝合金的摩擦磨损机理,得到以下结论：五种变形铝合金与马氏体不锈钢的平均摩擦系数在0.3～0.4之间,五种变形铝合金与奥氏体不锈钢的平均摩擦系数在0.4～0.5之间,编号A#,E#相对具有较小的摩擦系数和体积磨损率,变形铝合金在载荷作用下发生塑性变形和加工硬化,变形铝合金材料的摩擦磨损过程可以分为三个阶段。阶段,轻微磨损阶段；第二阶段,机械混合层形成阶段；第三阶段,机械混合层形成,剥层磨损。研究了陶瓷层的生长过程；磨损试验探讨了工艺参数对油条件下陶瓷层耐磨性能的影响。研究表明：在等离子体氧化的介入作用下，微弧氧化可获得硬质陶瓷层；陶瓷层表面存在着微米量级的“孔”，耐磨铝管孔周围分布有取向各异的纳米级纹线簇状激冷组织；陶瓷层中微孔的存在，有利于改善其在油条件下的耐磨性能；电流密度越大，生长速率越快，导致陶瓷层表面粘着型陶瓷小颗粒越多，陶瓷层表面粗糙度越大，磨合磨损量越大；频率和占空比的选择影响到单脉冲能量的大小，过高和过低均不利于耐磨陶瓷层的生成；相同制备条件下，陶瓷层的厚度仅影响磨合期的磨损量和磨合时间，而对稳定磨损阶段的磨损失重率影响不大；选择适当的工艺条件可制备出不含有疏松层、耐磨性能优良的微弧氧化陶瓷层；条件下，铝合金微弧氧化陶瓷层的耐磨性能优于电镀硬铬和磷钒铜铸铁。铝管在加工中对汽车行业的工业发展趋势金属加工液硫化极压剂与抗磨剂、不同活性硫化极压剂与酯、高碱值磺酸钙的复配性能与相互作研究,考察了添加剂配比对金属加工液极压性能与抗磨性能的影响,分析了高活性硫...铝管在加工中对汽车行业的工业发展趋势
由于全自动铝管切割机自带全封闭遮罩，这就使得设备一旦启动后，就能够有效降低噪音。一定程度上，全封闭遮罩的存在，体现着对于员工的关怀程度。产品范围。对进步产品的产值来说，先进的装备、高素质的、现代化的科学管理着至关重要的效果。工业铝管加工定制进步出品率的有用办法，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%,我国铝工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建造，对现有的有改造价值的工业铝材加工定制机好改造成现代化的高水平铝型材机。一般，自贡大安区铝合金管管理知道的常识很有帮助中各类化学元素的作用，如果没有非预定的停机时刻，那么大产值首要决定于速度，而后者受制于四个要素，其间三个固定不变而另一个则是可变的。一个要素是工业铝材加工定制配件机的力，力大的可在锭坯温度较低时顺利地；第二个要素是模具设计，专业厚壁铝管,6061铝管,大口径铝管,铝合金管,7075铝管,7A04铝管技术先进,检测严格,价位更实惠,更有优惠进行中,欢迎咨询.时金属与模壁的一般可使经过的铝合金的温度上升35~62℃。测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验,是材料机械性能试验的基本之一。验,是材料机械性能试验的基本之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性并且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝结，结合结实，可进行磨、铣、锉等加工，致密不掉落。冷焊修补机是修补铝合金管气孔、砂眼等细小缺点的理想办法。假如选用先进的激光熔覆技能，，因为热输入量小，焊接热影响区规模明显减小，且晶粒细小，因此接头强度高。同时，因为激光熔敷进程稳定，功率调节方便，使得激光修补成为新颖的优势修补手法。集研发、和服务于一体的特种产品制造企业.长期专业厚壁铝管,6061铝管,大口径铝管,铝合金管,7075铝管,7A04铝管.缝的是焊接收便是焊接而成，中间有一条焊接缝，是由带铝卷制而成；无缝是铝合金穿出来的，有热轧和冷拔工艺；和有缝管的差异便是无缝管能够走水、气体等，因为他不会漏。无缝铝管比有缝铝管的承压要好，无缝管质地比较均匀，自贡大安区5083铝管，焊管在焊缝部分化学成分会有少数烧损，所以机械功能稍差与无缝管！但不是相差很大！如果是弯管用的话建议运用无缝管！焊管简单开裂！曲折半径比较大的话也没问题！自贡大安区。第三个要素是被合金的特性，是速度的不可操控的要素，型材的出口温度一般不可超过540℃，不然，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。至后一个要素是温度及其受控程度。无缝铝管比有缝铝管的承压要好，无缝管质地比较均匀，焊管在焊缝部分化学成分会有少数烧损，所以机械功能稍差与无缝管！但不是相差很大！如果是弯管用的话建议运用无缝管！焊管简单开裂！曲折半径比较大的话也没问题！优势具有的优势