质量不好的不锈钢管容易出现折叠，可以看不锈钢管表面，看看是否有折线，出现折线的原因主要是因为厂家追求高效率，导致轧制时产生偏差，钢管的强度大受影响。
不锈钢是功能性材料，也是现代结构材料。以其高耐蚀性（氧化性酸、有机酸、气蚀）、易成形性、高强度和易切削加工等性能而成为重要的钢铁材料。并被广泛地应用于各工程领域尤其在诸如化工食品机械等行业。目前我国石油化工、能源行业所用的不锈钢大多以镍铬合金。而含钼型不锈钢种316L
由于优异的耐腐蚀性，成为其中应用较为广泛的一类合金。研究并制定合理的316L奥氏体不锈钢的焊接工艺，对于指导生产具有重要意义。
316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm2
316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。
综上述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。
晶间腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶间腐蚀。它是奥氏体金属较危险的破坏形式之一。奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因，目前大家公认的是晶界区贫铬的理论。室温条件下，碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，当碳的含量超过这个范围时，碳就不断的向奥氏体晶界扩散，并很容易的和铬形成铬化物，造成奥氏体边界铬含量的贫乏，当铬的含量低于一定浓度时，便失去了抗腐蚀能力，在腐蚀介质中使用，便会产生晶间腐蚀。
因此，焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是影响316L奥氏体不锈钢焊接质量的关键，在焊接过程中，要注意防止贫铬层和热裂纹的产生。
316L奥氏体不锈钢的焊接，即可采用焊条电弧焊,也可采用氩弧焊、埋弧自动焊、气焊等焊接方法进行焊接。第三天然气处理厂灌区所用的316L不锈钢采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的施焊方法。这里探究316L奥氏体不锈钢采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊的焊接工艺。
看表面是否有麻面的情况，麻面是因为轧槽磨损导致钢材表面有不规则的缺陷。
劣质的很容易刮伤，表面容易产生毛刺、裂纹等情况。而优质的成分均匀，切头端面都是平整光滑的，不会有以上所说到的问题。
劣质不锈钢管内径尺寸波动大，主要是因为钢的成分不纯，还有因为厂家设备简陋，施工技术有限等等，也会造成不锈钢管内径尺寸有很大的偏差。
高压力自来水管道，以前我们用自来水管道基本都是PPT的多，但是ppt的化学原料比较多，镀锌管到是后来各个开发商所追捧的一个亮点，但是由于生锈，长期以来里面的渣滓比较多，所以也被大家所遗弃，我相信未来压力非常高的，薄壁精密不锈钢管是各个房地产开发商的首选。
