能用于同时经受磨料磨损和腐蚀的场合，主要合金元素是铬和镍的一类合金钢。
有三种类型：奥氏体不锈钢，成分为[%(质量)]：C0.04,Mn 1.3,, Si0.6, Cr16,Ni10.4,Mo2.2，退火态的硬度为HV148;马氏体不锈钢，成为为[%(质量)]：C 0.15,Mn 1.0,Cr 16.4，淬火回火态的硬度HV387;铁素体不锈钢，成分为[%(质量)]：C 0.06,Mn 0.7,Si 0.4,Cr 17.4,Ni 0.3，退火态的硬度为HV180。
一般在磨料磨损占优势的腐蚀磨损过程中，宜选用马氏体型不锈钢，在腐蚀占优势的腐蚀磨损过程中，宜选用奥氏体型的。铁素体不锈钢的抗腐蚀能力优于马氏体型而逊于奥氏体型的。但其价格则低于奥氏体型。为节省镍铬，发展了铁锰铝系不锈钢，如30Mn-10Al-Si,20Mn-7Al,30Mn-7Al-Si和20Mn-5AL等。
用于制造耐冲蚀、气蚀磨损以及耐海水腐蚀的零件。这类不锈钢在铸态下的组织为奥氏体基体。
2, 不锈钢焊条耐磨吗?
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。北京固本
3, 纯钛金属耐磨吗?和不锈钢相比哪个表面耐磨?
总的来说不锈钢耐磨性比纯钛好。但是还是要看具体的材料。毕竟不锈钢包括奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，和双相不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢。
纯钛金属比较耐磨的原因是附在钛金属本身的性质以及钛金属化合物。在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜，可以抵抗强酸甚至王水的作用，表现出强的抗腐蚀性。
不锈钢中由于固溶强化，位错强化，具有良好的强度，硬度，不考虑其他因素的情况下硬度越高耐磨性也就好，所以也就有良好的耐磨性。
一切以数据说话。以440C不锈钢为例，硬度通常达到HRC56-58，而一般的钛合金硬度为HRC20左右。更不要说纯钛的硬度了。
所以纯钛的耐磨性不如不锈钢。钛的优异性能体现在比强度高，耐腐蚀。而不是耐磨。
4, 求教耐磨的不锈钢有哪些
201化学成分
C： ≤0.15
Si： ≤1.00
Mn: 5.50~7.50
P： ≤0.060
S： ≤0.030
Ni: 3.50~ 5.50
Cr: 16.00~18.00
Mo: -
Cu: -
N： ≤0.25
304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10,SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬，8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
201含锰 相较于304 更加耐磨
