中华不锈钢网近期发表:不锈钢的表面分类：
等轴晶率、在结晶器中铸坯的均匀性是影响马氏体不锈钢方坯质量的两个重要因素。随着等轴晶率增加及铸坯均匀性的提高，纵向凹陷、中心疏松及缩孔大大改善。
（1）等轴晶率。等轴晶是在较大的成分过冷区内，其周围为过冷熔体的条件下形成的。要提高铸坯的等轴晶率，改善中心疏松、缩孔，细化铸坯晶粒，需要进行两个关键操作：
1）增大过冷度：对于马氏体不锈钢连铸坯，钢液凝固到一定程度后，邻近固-液界面液相中的溶质集中会处于相对稳定状态，形成成分过冷。当固-液界面的成分过冷大于形核所要求的过冷度时，在固液界面析出新的晶核，这些晶核长大阻止柱状晶向铸坯内延长。因而降低温度梯度将有效提高过冷度。在实际生产中，降低温度梯度对结晶组织形貌起主要作用。
2）用工艺方法将生长的柱状晶打断。
（2）冷却强度。二冷强度过大，造成断面上温度梯度过大，会促进柱状晶的生长，减少等轴晶的比例。同时，降低铸坯温度，不利于铸坯缓冷；且马氏体不锈钢对裂纹敏感，因此一般采用弱冷。当其他条件基本相同时，比水量为0.30L／kg和0.40L／kg时，前者的铸坯等轴晶比率较后者增加了5%左右，缓冷后的铸坯表面硬度降低了20HV左右。
（3）拉速。一般来说，适当降低拉速，使铸坯在离开结晶器时，其坯壳有足够的厚度以承受内部钢液的静压力，这样对保证铸坯质量有利；否则，容易产生鼓肚及皮下裂纹。若增大拉速会使液相穴延伸，从而增加了搭桥和形成小钢锭结构的几率，致使铸坯中心组织变坏，使缩孔、中心疏松级别增大。所以一般均希望得到较浅的液相穴，并使钢液易于补缩，为此需要限制拉速。但过度限制拉速，又会影响铸机效率、降低铸坯的温度，不利于该钢种的缓冷，因此应予综合考虑。
（4）钢水过热度。过热度是决定等轴晶区大小的一个重要参数，过热度越低，则断面上产生的等轴晶区就越大。过热度低时，铸坯断面上产生大量的等轴晶核成为形成等轴晶的核心，阻止凝固前期柱状晶的形成，并生成由细小等轴晶粒组成的大面积等轴晶区。若过热度高，柱状晶区便扩大，甚至产生柱状晶搭桥现象，从而形成中心疏松或缩孔，且造成拉坯速度慢，导致铸坯温度偏低，不利于铸坯矫直及缓冷。
（5）电磁搅拌。已有的研究成果表明，电磁搅拌对金属宏观组织的作用主要包括：改变柱状晶生长方向，促进柱状晶向等轴晶转变，细化宏观晶粒组织。其作用机理是：一方面，通过驱动钢液旋转运动，加速了钢液中过热热量耗散，使铸型的平均热流量增加，有利于降低过热度；也使铸坯内部的温度分布趋于均匀，降低了凝固前沿的温度梯度，使凝固前沿的成分过冷增加，不仅抑制了柱状晶的发展，而且易于同时形核。另一方面，通过驱动钢液旋转运动，使凝固前沿的树枝晶产生局部温度起伏，有助于树枝晶的熔断，形成游离的晶核并增殖，从而不仅有利于铸坯等轴晶率的提高，而且晶粒细小均匀。但是电磁搅拌的效果会因为采用不同的搅拌系统、搅拌方式而有一定的差别。经过长时间的试验及在生产实践中的摸索，确定采用M-EMS式电磁搅拌代替S-EMS式电磁搅拌，特别在提高表面质量方面，M-EMS式电磁搅拌是其他搅拌方式所不能比的。
（6）结晶器锥度。铸坯在结晶器中冷却收缩，在铜壁与铸坯间形成间隙，恶化了冷却条件，不利于铸坯的均匀生长，造成坯壳强度不均。
NO.1、2B、2D、3#、4#、HL、BA；
N0.1 热轧 后经过热处理及酸洗处理。
2B 冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理，最后经过平整获得适当的光泽度。
2D 冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理或的无光泽表面。
3# 100~200#研磨带研磨出来的产品。
4# 150~180#研磨带研磨出来的产品。
HL 适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹。
中华不锈钢网近期发表:为了保证各类不锈钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，不锈钢交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和不锈钢内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
