宝钢梅山矿业检修制造部成本改善成效显著

   发布日期：2010-12-31  作者：首席专家  浏览次数：58 选择视力保护色:

[摘要]今年以来，梅山矿业检修制造部以“自主+指导”方式推进班组自主改善活动，取得成效：仅矿业分公司级以上10个重点课题就节约成本236万余元。

　　今年以来，梅山矿业检修制造部以“自主+指导”方式推进班组自主改善活动，取得成效：仅矿业分公司级以上10个重点课题就节约成本236万余元。　　检修制造部以激发员工自主管理意识为出发点，聚焦设备故障频发点、成本易耗点以及备件国产化改造等方面，让班组自主立项、自主攻关、自主解决问题，形成了班组对课题项目每月开展分析活动、每季开展自我评价的自主管理机制。同时，采取车间月度指导分析，部室季度检查评价，现场及时解决的方式，有效保障了班组低成本课题的规范运行。2009年底，该部提运车间运输电工班对班组成本进行分析时，发现井下原矿运输电机车的78KW电机更换较为频繁，全年备件消耗达28.8万元。对此，班组把“降低井下20吨电机车电机损耗”作为2010年度班组成本课题改善项目进行立项。经过系统分析，对影响电机损耗的主轴磨损、整流面易损、粉尘侵蚀等状况进行技术改进，活动自3月份实施以来，78KW直流电机仅消耗3台，比活动前下降了66%，每年可节约成本消耗19.2万元。采掘车间台车班针对每年需外委修理掘进台车翻转油缸4台，且修复时间长、费用高的问题，提出了“制作专用成套工具，自主修复需外送的进口翻转油缸”的课题改善项目，聚集集体智慧，最后仅花费2万余元，就制作成一套用于翻转油缸维修的工具、支架。经过对3台油缸的修复验证，效果完全达到外修的各项标准，有效降低了维修成本，满足了生产需求。(宝钢日报)