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唐钢公司全年预计实现挖潜增效36.8亿元

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-12-31  作者:首席专家  浏览次数:39 选择视力保护色:

[摘要]面对严峻市场形势,河北钢铁集团唐钢公司将挖潜增效作为各项工作的重中之重,通过深化、细化各项挖潜增效措施,全面实施精细化管理,充分挖掘内部

面对严峻市场形势,河北钢铁集团唐钢公司将挖潜增效作为各项工作的重中之重,通过深化、细化各项挖潜增效措施,全面实施精细化管理,充分挖掘内部潜力。截至11月份,唐钢公司实现挖潜增效33.6亿元,全年预计实现挖潜增效36.8亿元,吨材增效230元,创出年度挖潜增效历史最好水平。年初,唐钢公司定位各项工作争创“集团领先、行业一流”,以优化经济技术指标、加强能源管理、降低各项费用为重点,制定了公司本部全年增效20亿元的挖潜目标;7月初,面对更加复杂的形势,又重新制定了15项挖潜增效措施,提出下半年挖潜增效25.8亿元的新目标;9月份又适时提出四季度铁前系统再降成本目标。持续优化技术经济指标。唐钢公司定位行业一流,完善对标机制,大力开展优化炉料结构、降低钢铁料消耗等重点项目攻关活动,优化铁水预处理扒渣及钢包喂丝处理等工艺,各项指标持续进步,多数指标跻身行业先进行列。1至11月份,二钢轧厂钢铁料消耗、石灰消耗分别累计达到1051.23kg/t、46.58kg/t,同比降低9.6kg/t、10.76kg/t。炼铁厂加强进口原燃料质量把关,降低烧结矿FeO含量,加强炉内操作,调整下部送风制度,高炉利用系数达到2.434,同比提高0.07,综合焦比达到489.64Kg/t,同比降低7.75Kg/t。不断提高产品质量,改善品种结构。实施全过程质量管理,组织开展“精细管理、精确控制”质量攻坚活动,集中解决了233项制约产品质量的问题,进一步健全完善质量管控体系,建立了质量过程控制和快速反应机制。积极调整产品结构,加强品种钢开发,立足现有品种拓展产品规格,面向市场加大高附加值产品生产组织力度,今年以来共开发焊瓶钢、铝锌硅镀层产品、预应力钢丝用钢、焊丝钢等12个新品种12.59万吨,同比提高79.7%。冷轧系统镀锌、氧化退火板、深冲板等高端产品产量同比增长240%。硬线产品质量实现长周期稳定,打入高端钢丝绳领域并占领周边市场。热轧带肋钢筋实现了定捆定支生产、销售,钢筋力学性能一次合格率达到99%。螺纹钢、冷轧钢带、船用热轧钢带等6个产品保持冶金产品实物质量“金杯奖”和“品质卓越产品”称号;“以热代冷热轧产品开发与应用”项目获全国职工优秀技术创新成果奖。公司产品市场认可度、美誉度进一步提升。加强能源管理,提高企业综合竞争力。炼钢钢包烘烤器蓄热式改造效果明显,节约烤包用煤气量近50%。1810热板加热炉蓄热式改造投入使用后,加热效果大幅提高,煤气消耗较改造前降低30%以上。今年以来,公司陆续建成炼铁北区发电、动力厂煤气发电、低温余热蒸汽发电等7个能源综合利用工程,使公司自发电装机容量达到39.1万千瓦,同比增加14.8万千瓦;年发电量达23亿千瓦时,同比增加7亿千瓦时。优化能源系统运行方式,对炼焦、炼铁除尘风机变频进行改造,公司主厂区车间采用高效绿色照明。利用用电峰、平、谷电价差,合理安排检修和不连续设备的运行方式,有效降低了购电费用。科学分配变电站负荷,减少变电站容量电费。开展水资源综合利用攻关,用处理后的净化水代替自来水和深井水用于浇灌和冲厕等,减少外购水费。对二次能源进行高效利用,炼钢余热蒸汽回收量达到85kg/t,利用余热余能自发电量已接近总用电量的70%。开展固体废弃物综合利用攻关,实现了钢渣、转炉污泥、高炉水渣等固体废弃物全部回收利用,提高了企业可再生资源利用水平。多举措压缩各项归口费用。进一步加强成本管理,挖掘费用潜力,各项费用控制达到行业先进水平。大力降低辅料、耐材、油脂、化药等采购费用。本着子分公司资源共享的原则,公司创新设备管理机制,对子分公司备件、材料计划统一管控、集中管理,实现生产、库存、销售、采供系统的有机结合。对生产厂进行“计划命中率”考核问责制,加强采购计划的源头管控,有效降低采购资金。制定设备改造件申报制度,避免因技术改造产生报废件,有效降低库存占用。公司不断加快延伸产业链条、优化人力资源、盘活闲置固定资产的步伐,全力降低人工成本,将非钢产业打造成应对市场挑战的新效益增长点。不锈钢、中厚板、唐银三大钢铁子公司全面实施精细化管理,切实提升自身竞争力。不锈钢公司努力打造1580精品生产线,通过解决粗轧新辊打滑,加强温度控制,减少设备磨损,控制坯料板型,使卷板成材率大幅提高,1至11月份累计卷板成材率达到97.94%,同比提高0.53%,吨材成本降低18.25元,增效2381万元;转炉合金料消耗、钢铁料消耗、石灰消耗等三项指标大幅改善,均跻身行业前三名,其中转炉合金料消耗位居行业第一。中厚板公司以科学组织生产,加快生产节奏,控制事故,确保生产稳定为突破口,努力降低钢铁料消耗、合金料消耗、辅料消耗、能源介质消耗,使炼钢熔炼费用大幅降低,11月份,普碳钢熔炼费用达到421元/吨,较文丰低36元/吨。唐银公司发挥自身优势,形成以优质H08为龙头、硬线钢为基础、多品种互补的产品结构体系,由产量创效向品种创效转变,不断加大12螺、2.3毫米以下薄带钢等薄细规格产品生产研发力度,平均每月完成产量比例占总产量的35%以上,1至11月份共生产品种钢366754吨。

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