不锈钢新闻宝钢钢管事业部无缝钢管厂力推四大举措成效凸显

   发布日期：2011-01-19  作者：首席专家  浏览次数：32 选择视力保护色:

[摘要]去年，钢管事业部无缝钢管厂面对严峻的市场形势，积极推进降本增效工作，通过加快市场响应速度、优化生产组织、提升核心制造技术、降低生产消耗等

　　去年，钢管事业部无缝钢管厂面对严峻的市场形势，积极推进降本增效工作，通过加快市场响应速度、优化生产组织、提升核心制造技术、降低生产消耗等四大举措的有效实施，降本增效取得可喜成效，全年实现降本增效逾亿元，全面完成事业部下达的生产任务。　　去年，原材料上涨、市场需求下降，以及美国、欧洲对中国出口钢管实施“双反”等，给宝钢钢管生产经营带来前所未有的困难。为继续保持和提升宝钢钢管的竞争力，牢牢占据市场一席之地，在钢管事业部的指导下，无缝钢管厂把目光聚焦在提升重点产品的盈利能力上，相继成立了市场快速响应、生产组织优化、提升核心制造技术、降低生产消耗小组，分解落实《提升无缝产品盈利能力，实现8000万元降本增效行动计划》。　　为快速响应市场需求，无缝钢管厂在研发和营销部门的支持下，眼睛向内，积极挖掘生产潜力。抗硫钻杆、P5和P9高压锅炉管及加厚油管市场需求大，但加工工艺难、产能低，且风险大。为此，无缝钢管厂产销研团队紧密合作，根据市场需求，结合现场生产能力，适时增加独有和领先产品订货量,全年独有和领先产品产量达到31.2万吨，同比增长21%，其中，加厚油管产量突破7万吨。　　面对品种多、规格多、小合同多给生产带来的困难，去年，无缝钢管厂加强生产组织优化和工艺优化工作，进一步提高产品的盈利空间。针对各产线不同的特点，该厂采取了以销定产与以产定销相结合措施，普管采用双月订货，169孔型生产的气瓶用管采取集中生产。同时，优化换辊流程，缩短换辊停机时间，仅穿孔机一项，就多创效益1217万元。通过生产优化组织，管加工3条生产线分别增产6%、30%、28%。　　为了提升无缝产品的核心制造技术，提高高铬钢等高附加值产品的成材率，无缝钢管厂不断优化高合金轧制计划，强化管加工精度控制，建立了16个降本增效项目。通过优化头尾壁厚控制，优化环形炉至穿孔前台的布料方式，有效提高了高铬钢成材率。去年，高铬钢成材率较前年提高4%。　　此外，无缝钢管厂还按照目标成本要求，积极开展技术降本工作，收到较好成效。无缝钢管厂通过精细化管理，将穿孔辊更换时间延长一天，既减少停机时间，又有效降低了消耗;通过优化再加热制度和材质，消除张减辊辊裂;通过对芯棒润滑剂模型改进、根据钢管选取润滑剂等有效举措，大大降低润滑剂用量，全年降低生产消耗2000多万元。