据多年焊接经验，焊接不锈钢板时要注意以下几点：a、工件在焊接之前，为了确保焊接质量，焊前对工件及焊丝必须清理干净，不应残留油污、氧化皮、水分和灰尘保证工件被焊面无卷边和毛刺良好条件等；b、工件在焊接过程中，会自动收缩变形，所以在工件装夹的时候，起焊位置不锈钢板要对紧，而在结束焊接的位置两不锈钢板对接面之间要留一定的间隙，来留给工件自动收缩。焊接过程中，要保持电弧长度不变和电极始终在焊缝的中心位置。电极偏离焊缝中心会造成两板材受热不均，出现未焊透和焊穿缺陷。电弧长度的改变会影响电弧的热功率，使焊缝背面成型不均匀，同时电弧长度还影响到气体保护效果的好坏，也直接影响焊缝的外观质量。在一定限度内，喷嘴到工件的距离愈短，则保护效果就愈好。
TIG直流氩弧状态下的工艺参数：焊接电流、行走速度、送丝速度、保护气体流量、钨极高度（钨极尖端到焊缝表面的距离）、焊缝间隙、喷嘴直径、钨极直径与形状。
(1)焊接电流是TIG焊的主要工艺参数。在其它条件不变的情况下，电弧能量与焊接电流成正比；焊接电流越大，可焊接的材料厚度越大。因此，焊接电流是根据工件的材料性质与厚度来确定。
(2)焊接速度：焊接时焊缝获得的线能量反比于焊接速度。在其它条件不变的情况下，焊接速度越小，线能量越大，则焊接凹陷深度、熔透深度、熔宽都相应增大。
(3)焊丝的填送速度与焊丝的直径、焊接电流、焊接速度、接头间隙等因素有关。一般焊丝直径大时送丝速度慢，焊接电流、焊接速度接头间隙大时，送丝速度快。
(4)保护气流量和喷嘴直径保护气流量和喷嘴孔径的选择是影响气保护效果的重要因素。为了获得良好的保护效果，必须使保护气流量与喷嘴直径匹配。
(5)电极直径和端部形状
钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、电流种类和极性。原则上应尽可能选择小的钨极直径来承担所需要的焊接电流。钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关，如果伸出长度较大或冷却条件不良，则许用电流将下降。
