中华不锈钢网媒体报道:穿孔型等离子弧焊工艺参数：焊接不锈钢管壁厚在1～8mm在之间的不锈钢管，可通过选择较大的焊接电流及等离子流，使等离子弧具有较大的能量密度及等离子流力，将焊接工件被完全溶透并在等离子流的作用下形成一个贯穿工件的小孔，熔化金属被排挤在小孔的周围。随着等离子流在焊接方向移动，熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成焊缝，而小孔随着等离子弧向前移动。
溶透型等离子弧焊接不锈钢管工艺参数：中、小电流等离子弧焊一般都采用熔透型焊接技术，工艺参数与穿孔型等离子弧焊类似，主要参数的选定应注意培透型等离子弧焊的工艺特点。主要是焊接时熔池上不需形成小孔，焊缝成形过程与钨极氩弧焊相似，只需考虑溶深和焰宽。
脉冲等离子弧焊工艺参数：脉冲等离子弧焊不锈钢管的过程与脉冲焊相似，每一次脉冲电流在不锈钢管表面上形成一个焊点，每个焊点相互重叠一部分便连成焊缝。一般采用方波或梯形波直流脉冲电源。脉冲等离子焊机一般采用频率为50Hz以下的脉冲弧焊电源。与一般等离子焊相比，脉冲等离子焊的优点是:焊接不锈钢管过程更稳定，焊接线能量易于控制，能够更好地控制熔池，保证良好的焊缝成形； 焊接热影响区小，焊接变形小，脉冲电弧具有搅拌作用，有利于细化晶粒，降低裂纹的敏感性及可进行全位置焊。脉冲等离子弧焊接不锈钢管工艺参数有：脉冲电流、基值电流、脉冲频率、脉宽比等。脉冲等离子弧焊适用于管道的全位置焊、薄壁构件以及热敏感性强的材料的焊接。
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1)攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
图10 加工不锈钢用的无槽丝锥
2)选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥 r=5°～7°，二锥、三锥为 r=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为 p=15°～20°，后角为8°～12°。
3)可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝，见图10。
使用无槽丝锥挤丝前的底孔直径为： d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
4)不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%～20%CCl4；白铅油+机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5)在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角从20°增加到45°( n=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角 0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但 值不宜再大，特别是立铣刀以 ≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为 f=5°、 p=15°、 f=15°、 p=5°、 r=55°、 ′r=35°、 01=-30°、b =0.4mm、r =6mm，当Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角 b可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。
铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。
铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
中华不锈钢网媒体报道:采用喷雾冷却法效果最为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。
