中华不锈钢网特别报道:铁屑是机加工不可避免的副产品，其回收利用越来越成为人们关注的问题。传统的方法是将铁屑回炉再次熔炼，这个过程会消耗大量的能量，同时也会造成金属的燃烧流失，并排放大量的CO2等有害气体，在能源日趋紧张及对环境重视的今天，节能减排是现代工业生产追求的目标。因此，其他回收方法开始被实践。
利用回收铁屑制备新型不锈钢／铁屑芯包层钢筋。通过金相显微镜、SEM、EDS及显微硬度仪对不锈钢与铁屑芯的接触界面进行分析，并考察了轧制道次、轧制温度、石墨添加剂等对包层钢筋力学性能的影响。结果显示：经６道次轧制后，界面两侧发生了元素扩散，扩散距离70～80μm，铁屑中的铁向不锈钢中扩散，不锈钢中的Cr、Ni、Mn等元素向铁屑芯中扩散，使界面附近碳钢侧的显微硬度值明显提高。轧制道次的增加，提高了不锈钢与铁屑芯间的结合强度，两金属间的剪切强度最大为355MPa。随轧制温度的提高，不锈钢／铁屑芯包层钢筋的抗拉强度、伸长率增加。1150和1250℃轧制的包层钢筋的抗拉强度分别为470和500MPa，伸长率分别为32%、35%。在铁屑中添加石墨粉可以改善铁屑芯的组织成分。随石墨添加量的增加，包层钢筋的抗拉强度提高，而伸长率降低。石墨添加量为1.0%（质量分数，下同）时，铁屑芯中析出白色网状的二次渗碳体，包层钢筋抗拉强度提高到736.5MPa，但伸长率降低到16%，拉伸断口呈明显的脆性断裂形貌。
（1）不锈钢加工时，由于其特有的硬度，使得刀具磨损程度较快，而且较难排屑；
（2）由于不锈钢加工时产生的低热传导性容易引起切削刃的塑性产生变形以及加快刀具磨损的程度；
（3）不锈钢加工时因积屑瘤产生的微小块粉屑会遗留在切削刃上，从而引发不良加工表面；
（4）由于刀具以及不锈钢材料在加工时产生的化学性（即加工硬化以及不锈钢材料的低热传导性），不仅会有不寻常的磨损，还会使刀具出现崩刃以及不正常破裂等现象。
对于以上种种疑难原因又该如何得到解决呢？随潮安不锈钢网小编去瞧瞧：
（1）不锈钢加工时，采用热传导性较高的刀具；而且不锈钢用刀具需配备良好的韧性以及较高的切削刃强度和涂层膜的结合力。
（2）不锈钢加工时，采用锋利的切削刃边线以及较宽的断屑槽刃带，这样既可以减少切削压力，也能很好的控制加工时的排屑；
（3）要选用适当的加工条件，才能保持刀具的使用寿命；
目前提到的316不锈钢管指的是一种中空长条圆形的钢材之一，被广泛的运用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等领域上的工业输送管道和机械结构部件等等。该材料配备折弯、抗扭强度的同时，还具备了较轻的重量，能很好的运用于制造机械零件以及工程结构，其中耐腐蚀性能要比304不锈钢管的性能优越的多，特别在浆和造纸的生产过程中就具备良好的耐腐蚀性能。
316不锈钢管良好的耐腐蚀性能还能抵抗海洋以及侵蚀性工业大气的侵蚀；而且特有的耐热性能在1600度以下间断使用以及1700度以下连续使用，因此也良好的耐氧化性能。中华不锈钢网特别报道
